關于凈化車間的發(fā)展情況

首代凈化(1962年以前)，這時候的凈化車間主要是采用“紊亂”的氣流組織形式,空氣經(jīng)過三級過濾送入室內(nèi),可使室內(nèi)的空氣潔凈度達到美國聯(lián)邦標準的萬級和十萬級程度。

第二代凈化(1962年至現(xiàn)在)這時候的凈化車間采用“層流”的氣流組織形式,解決室內(nèi)污染物因氣流紊亂流動而引起的相互干擾問題。同時由于室內(nèi)自身具有較強的自凈能力,可以獲得良好的潔凈度,達到美國標準100級。

至于第三代凈化將會出現(xiàn)什么形式呢?我們還未見到實例。但從當前情況看,潔凈技術的飛躍發(fā)展,已經(jīng)出現(xiàn)各種氣流組織形式,潔凈設備和調(diào)試儀器,潔凈、臺式空氣凈化器、裝配式層流潔凈室、充氣潔凈室、密閉工藝生產(chǎn)線等等。今后隨著生產(chǎn)技術向著超精密、超微型化方向發(fā)展,可以預料那時的微細加工不再是現(xiàn)在采用的紫外線曝光,而是電子束和X射線的加工,因此對空氣潔凈度將有更高的要求,完全有可能比現(xiàn)在的潔凈標準還要高,對凈化的顆粒之徑比0.5件還要小此外,生產(chǎn)工藝有可能全部在密閉的生產(chǎn)線中操作,甚至在某些工藝中使用機器人操作。這時候的凈化車間設計無疑的一定會有新的形式、新的概念產(chǎn)生。關于凈化車間的發(fā)展情況首代凈化(1962年以前)，這時候的凈化車間主要是采用“紊亂”的氣流組織形式,空氣經(jīng)過三級過濾送入室內(nèi),可使室內(nèi)的空氣潔凈度達到美國聯(lián)邦標準的萬級和十萬級程度。

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凈化工程潔凈度應該如何檢測

凈化車間潔凈度檢測時，使用光散射粒子計數(shù)器的取樣量：關于塵埃粒子計數(shù)器檢測時的空氣取樣量，在國標GBJ73-84中規(guī)定：對于100級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于1L，對于1000~10000級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.3L，對于10000級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.1L。對于100級凈化車間，宜采用大流量粒子計數(shù)器進行測試。如果不具備，也應采用每次采樣量不小于1L的粒子計數(shù)器。在對凈化車間進行潔凈度檢測時，盡管規(guī)定了空氣的采樣量，但在實際工作中，我們應在保證采樣量前提條件下，根據(jù)已有的檢測設備，盡量采用大流量的塵埃粒子計數(shù)器。2、彩鋼板圍護結構不嚴密，潔凈室與技術夾層（吊頂）的密封措施不當、密閉門不密。

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如何才能夠保證潔凈車間環(huán)境內(nèi)的穩(wěn)定

對于車間來說，內(nèi)部的潔凈度測量是比較讓人傷頭腦的，因為我們根本沒有一個標準的數(shù)據(jù)，或者是一個具象的物品來進行參考，其實對于內(nèi)部的環(huán)境測量，我們目前是可以通過電子顯微鏡或者是光學顯微鏡進行測量，了解環(huán)境內(nèi)部的粒子等等，這樣能夠更好地判斷內(nèi)部的環(huán)境空氣含塵量是否符合標準。通過余壓閥的風量一般在5-20m/min之間，維持壓差在5-40Pa之間。

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凈化間風淋室操作的結構與安裝

1、本產(chǎn)品風淋室采用鋁合金及彩色保溫鋼板組成。

2、本產(chǎn)品風淋室有頂罩，兩側箱體，底盤、進出門、預過濾器、過濾器、電機風機組及電加熱器、空氣控制等部件組裝而成，具有結構緊湊，堅固耐用，美觀大方等優(yōu)點。

3、本產(chǎn)品風淋室有6個噴口（噴口出口處直徑φ38mm）裝在單側箱體上；單側箱體內(nèi)裝有1套預濾器、過濾器，電機風機組，并相應采取了減震、消音防火措施。電器控制元件安裝在左右側箱體上內(nèi)側。

4、本產(chǎn)品風淋室與超凈工作室或凈化廠房的安裝連接處，應放置乳膠棉以確保密封，可以防止外界氣流影響超凈工作區(qū)或凈化廠房的潔凈度。

5、本產(chǎn)品風淋室電源應接在超凈工作區(qū)電源后，使之能在凈化工作區(qū)斷電時也可斷電。 產(chǎn)品維護與保養(yǎng)

6、如果發(fā)現(xiàn)風淋室的預過濾器表面發(fā)黑，容納塵埃較多時，阻力增大，即可拆下預過濾器內(nèi)無紡布進行清洗，或者予以更換。

7、本產(chǎn)品時間繼電器的控制時間，出廠前已經(jīng)調(diào)整定好，如果您需重新新調(diào)整 ，只要調(diào)節(jié)繼電器的時間，就可得到所需的不同風淋時間。

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