1有1效的手段：有效節(jié)省鋼材和耗材的1有1效手段是使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復利用；通過FastCAM優(yōu)化套料軟件的切割編程，有效減少預(yù)熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，這樣才能有效節(jié)省鋼材和耗材。盡量不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

　現(xiàn)如今激光切割設(shè)備越來越普及，但很多用戶在使用激光切割機的過程中還不是很熟練，激光切割機其中五大使用技巧：

　　1)雙焦距激光切割1頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割1頭損壞。

　　2)每六個月檢查激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

　　3)每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。

　　4)經(jīng)常檢查激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。

　　5)激光切割機各導軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。3、等離子數(shù)控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。導軌要經(jīng)常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經(jīng)常的進行清理和上潤滑油 ，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。

     影響等離子切割機切割質(zhì)量的原因及設(shè)計工藝：

      影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數(shù)控切割設(shè)備，應(yīng)當在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。在空氣等離子切割方式中，數(shù)控等離子切割機電源提供的等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。  

　   在購買金屬激光切割機的時候不要僅關(guān)注大家因素，還應(yīng)該根據(jù)切割工藝的要求、厚度等做個層面進行分析后選擇所要的激光切割機的類型，也并不是說配置越好的激光切割機就越好，比如經(jīng)常切割3mm以下的金屬薄板，偶爾切割10mm左右的薄板，并且對切割工藝并沒有什么高的要求，那么建議購買500w左右的激光切割機，如果有10mm左右的板材需要切割，可以給第三方加工。這一速率只能滿足切割的請求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已到達了20m/min速度。先在很多用戶走入一個誤區(qū)，希望自己購買的激光切割機是“全能型”的，什么都可以做，這其實是大大錯誤，不只浪費錢，并且設(shè)備運行效率也得不到好的利用。