硅烷偶聯(lián)劑Si-602的廣泛應用

硅烷作為含硅薄膜和涂層的應用已從傳統(tǒng)的微電子產(chǎn)業(yè)擴展到鋼鐵、機械、化工和光學等各個領域。含硅涂層可使普通鋼的高溫耐氧化能力提高到10萬倍以上,也可使其它金屬的高溫化學穩(wěn)定性大大改善，使內燃機葉片的耐蝕性明顯增強，硅烷偶聯(lián)劑Si-602使各種材料和零件之間的粘結強度大幅度提高，硅烷偶聯(lián)劑Si-602使汽車發(fā)動機零件的壽命延長，也可改變玻璃的反射和透射性能，從而得到顯著的節(jié)能和裝飾效果。端硅烷聚醚以聚醚為長鏈，以硅烷氧基封端，聚醚長鏈具有低不飽和度、高分子量且分布窄的特點，端基是可水解的硅氧烷。在浮法玻璃生產(chǎn)過程中用硅烷在玻璃表面涂敷一層反光層其粘附力極強在長期陽光照射下不褪色, 透光率只有普通玻璃的1 /3; 用氮化硅涂敷的大面積多晶硅電池( BSNSC) 已達到15. 7%的。用硅烷氣相沉積技術制造各種含硅薄膜在高技術中的應用還在與日俱增。

硅烷偶聯(lián)劑Si-602處理的工序

硅烷表面處理劑可采用以下兩種方法對金屬表面改性：

(1) 浸漬硅烷化法

通過有機硅烷的特殊結構，金屬工件經(jīng)硅烷處理后，硅烷偶聯(lián)劑Si-602表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結構的超薄有機納米膜(50~500nm)，同時在界面形成結合力很強的Si-O-Me共價鍵(其中Me為金屬)，硅烷偶聯(lián)劑Si-602可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。含有機硅烷涂料：從分子設計層面進一步完善硅烷體系，針對不同的涂料體系開發(fā)出不同功能官能團的硅烷，可以拓展硅烷在涂料與涂裝行業(yè)的應用范圍。

工藝流程：

脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干

(2) 電沉積硅烷化法

優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術，根據(jù)電沉積理論，陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進了硅醇間的縮合反應，有利于硅烷膜的形成。

脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→硅烷溶液電沉積→ 晾干

由此可見，硅烷化處理可省去表調及磷化前后的水洗工序，處理時間大大縮短，減少了污水處理量。

硅烷偶聯(lián)劑Si-602應如何選擇

硅微粉的表面改性技術是一門與應用技術密切相關的技術，從應用角度來說是具有很強的針對性。由于硅烷偶聯(lián)劑的水解效果取決于Si-X，而與有機高分子材料的反應活性則取決于C-Y。硅烷作用的機理和功能當有機材料和無機材料共混時，有機硅在兩種材料表面顯示出親和力。因此硅烷偶聯(lián)劑Si-602對于不同的基材或處理的對象，選擇合適的硅烷偶聯(lián)劑是至關重要的。

硅烷偶聯(lián)劑的種類有幾十種：氨基、氯基、鏈烯基、環(huán)氧基、巰烴基、陽離子基、雙官能團等。

硅烷偶聯(lián)劑Si-602選擇方法主要是通過試驗預選，并應根據(jù)硅烷偶聯(lián)劑的結構、性質及與硅微粉作用的機理，同時還需綜合考慮下游產(chǎn)品基料的組成及對硅烷偶聯(lián)劑反應的效果等。

另外，硅烷偶聯(lián)劑的選擇還應考慮是否選擇兩種以上的偶聯(lián)劑。在有些情況下選擇兩種偶聯(lián)劑是十分必要的，可以起到協(xié)同和多功能化的效果。如選擇了兩種以上的偶聯(lián)劑，還應認真的考慮哪一種偶聯(lián)劑先加或后加的問題。

硅烷偶聯(lián)劑Si-602174的特征及用途

特征和用途

174硅烷偶聯(lián)劑的用途：

（1）當復合材料用經(jīng)過與聚酯相容的表面處理劑處理過的玻纖時，硅烷偶聯(lián)劑Si-602能顯著提高復合材料的強度，這種表面處理劑通常包括硅烷偶聯(lián)劑、成膜劑、潤滑劑和抗靜電劑。

（2）此產(chǎn)品提高填充白碳黑、玻璃、硅酸鹽和金屬氧化物的聚酯復合材料的干濕態(tài)機械強度。

（3）此產(chǎn)品提高許多無機填料填充復合材料的濕態(tài)電氣性能。例如：交聯(lián)聚乙烯。