公司專業(yè)為客戶提供“水泥制管機,水泥管模具,水泥涵管機,水泥管設備,水泥電桿模具、水泥電桿設備”等業(yè)務，公司專注于鋼筋和預應力機械等行業(yè)；

水泥電桿離心機的檢修及保養(yǎng)方法

        在日常的水泥電桿生產(chǎn)中，主流的電桿設備離心機分兩種一種是單輥式一種是雙輥式，而單輥式雙輥式又分輕重兩型，但都離不開減小摩擦力的軸承，我公司的水泥電桿離心機軸承使用國內高品質品牌軸承瓦軸ZWZ，之所以選該擇品牌是因為我們要做到品質的保證。

離心機保養(yǎng)的幾個地方：

1)軸承

     水泥電桿離心機軸承采用緊湊型單元化設計，徑向游隙與軸向游隙已經(jīng)按標準配好，安裝時無需重新調整。海煜重工電線桿離心機組是制造各種不同規(guī)格的環(huán)形鋼筋混凝土井管及其他離心水泥制品的離心成型設備，采用無級變速電機傳動，運轉平穩(wěn)，變速范圍廣，制作的產(chǎn)品質量好，機組分框架式和鋼板焊接箱式結構兩種規(guī)格。軸承在我司工廠已按要求填充好美孚專用高速軸承潤滑脂，組裝時不用添加潤滑脂，兩面帶有密封罩可防止?jié)櫥男孤都胺乐雇饨珉s質和污物的浸入。 軸承運用速度300km/h，

　  運用環(huán)境-40℃~40℃，運用溫升不大于70℃，軸承維護周期5年，設計壽命大于300萬轉。

2)傳動軸

    傳動軸采用分段式一體傳動，著重檢查螺栓及傳動軸焊接處，需要更換的螺栓，噴上除銹劑后用合適扳手更換，焊接處需要用二氧保護焊從新焊接加固。

3)螺絲　

離心機地腳螺絲螺絲帽等固定螺桿這些都需要定期進行檢查，松動的需要緊固，缺絲的需要更換。

4)聯(lián)軸器

聯(lián)軸器需要檢查是否有裂紋，螺絲是否松動。因為聯(lián)軸器是鑄造的所以出現(xiàn)裂紋后必須要更換，避免不必要的生產(chǎn)事故，松動的螺絲需要緊固。

5)跑輪

跑輪是摩擦比較大的，遠超過了電桿模具跑輪的使用量，每根模具都要與其摩擦，必然在使用一段時間后要從新進行加工，檢查跑輪是否變形，接觸摩擦面是否有磨痕，磨痕嚴重的需要從新上車床加工。

6)保養(yǎng)時間

軸承的保養(yǎng)，維持在一個季度檢查，需要更換的軸承要盡快更換。

7)保養(yǎng)人員

要對機械構造熟悉，有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。

8)保養(yǎng)調校

技術人員定期對離心機進行檢查校對，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。

海煜重工2016年新型水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程

      水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護及脫模等，下面進行詳細的講解：

一、鋼筋骨架的制作

鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。

1、鋼筋的挑選

（1）鋼筋的梢徑應小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據(jù)圖紙進行選擇。

（2）每根水泥電桿的鋼筋數(shù)量應按照GB/T4623的標準和要求。

2、鋼筋加工

（1）在制作鋼筋籠之前，應先使用鋼筋調直切斷機對鋼筋進行調直加工，應把鋼筋按照總長度的1.5/1000進行切斷，不用造成臺階現(xiàn)象。

（2）焊接部位應采用閃光對焊，焊接要求應符合GB5024的要求，焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。

（3）鋼筋在調直時，應采用冷拉強化，應先對接后調直。其冷拉總延伸率總延伸率應不大于4-10%，當在除銹調直時，冷拉率應在1%-4%之間。

（4）架立圈應圓正平整，外徑公差不大于1.5mm，接頭應重合焊接，并按規(guī)格進行堆放。

3、鋼筋骨架制作

鋼筋骨架制作分為預應力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預應力鋼筋骨架的制作為大家講解。

制作好的鋼筋骨架

（1）預應力鋼筋墩頭強度不能低于標準強度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應歪斜或裂紋。

（2）組裝預應力混凝土水泥電線桿時，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。

（3）鋼筋骨架應配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內的間距不應大于72mm，其它部分的間距應小于115mm，也可按照圖紙要求進行配置。

（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應在主鋼筋張緊處位的位置上進行。

在鋼筋骨架制作完成后，應按規(guī)格進行分類擺放，當長度大于12米以上時，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時，堆放高度不能超過四層。

二、混凝土的配制

1、混凝土強度等級要求

水泥電線桿的混凝土強度等級應按照水泥電線桿的類型來劃分，預應力混凝土電桿的混凝土等級不要低于C50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強度等級不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料應嚴格按照要求進行配比，其中，水泥、水、外加劑應不大于1%至2%；砂石配比應不大于1%-3%。配料配比時，應使用計量精度高的電子稱重設備。還應根據(jù)氣候的變化來測定砂石的含水量，從而調整配比。

3、混凝土攪拌

采用強制式攪拌機對混凝土進行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時間應該延長至少35秒左右。

混凝土攪拌還應按照季節(jié)及溫度的變化來調整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據(jù)攪拌效果適當減少攪拌時間；當冬季溫度低于5℃時，應采用35℃-60℃的熱水進行攪拌，砂石不應含有冰塊及塊狀砂石，可根據(jù)攪拌效果適當延長攪拌時間。為了生產(chǎn)這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。

三、清模、裝模

水泥電線桿的模具應符合JC/T364的技術要求，應先在調整好的離心機上試驗，如果沒有出現(xiàn)異常的聲音方可使用。

清理后的水泥電桿模具

（1）水泥電桿的鋼模在使用前，應對其進行充分的清理，合口螺栓及定位銷應齊全且完整?？墒褂妹撃ζ溥M行清理，包括張拉頭、模具內部、掛筋板、錨固盤等部分都應清理干凈。

（2）裝模時，鋼筋骨架應輕輕放入模具，鋼筋骨架應放置在設計的位置，不應有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。

將配料裝入水泥電桿模具

（3）裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時的模具溫度不應超過46℃，布料應連續(xù)，不要間斷，否則會影響整根電桿的質量，對等徑電桿，在距兩端0.5米內應適當減少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，應對上下鋼模合縫處進行清理，并加上防漏漿墊條方可進行合模，在確認無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。

       采用變頻調速技術對水泥電桿廠電桿成型的設備、技術進行改造。喂料通過料斗閘門手柄控制，將手柄往下壓，閘門打開，混凝土料通過料斗閘門落入模具內，壓力過大，混凝土下落越快。在分析電桿成型中的技術要求后,使用變頻器對三相異步電動機進行低、中、高三速運行,取代原系統(tǒng)中的三相并勵整流子電機。通過計算選取了三相異步電動機的型號、容量,變頻器的容量,制動電阻的大小,并設計了PLC控制變頻器的系統(tǒng)方案,設置了變頻器參數(shù)。新系統(tǒng)與原系統(tǒng)運行相比,提高了系統(tǒng)運行的平穩(wěn)性、工作的可靠性、操作與維護的方便性,提高了產(chǎn)品質量,并可節(jié)電12%,給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。