焊縫返修按以下步驟進行：

1，按拍片圖片確定缺陷位置，做好記號。2，用角向砂輪打磨溝槽，找到缺陷。3，清洗打磨處雜質(zhì)油污。根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗收上道工序質(zhì)量情況，對接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無內(nèi)凹，管子是否園整。201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無孔等特點,是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。

 管子卷好后，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號筆寫上生產(chǎn)批號、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標記，按定點堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。奧氏體不銹鋼上保護氣體，雙相不銹鋼上保護氣體為氮混合氣體。用角向機打磨要求表面與原焊縫平整，并且和母材圓滑過度。車間根據(jù)下達的焊管工藝計劃到原料倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料人按工藝卡認真核對鋼種、規(guī)格、爐號、數(shù)量、正確無誤后方能進行生產(chǎn)。

 焊縱縫時應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機頭對準焊縫，往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。焊環(huán)縫在QH-5自動操作機上焊，調(diào)整焊絲伸出長度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機頭對準焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。車間根據(jù)下達的焊管工藝計劃到原料倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料人按工藝卡認真核對鋼種、規(guī)格、爐號、數(shù)量、正確無誤后方能進行生產(chǎn)。

 根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對來料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗收上道工序質(zhì)量情況，對接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無內(nèi)凹，管子是否園整。對接注意倆節(jié)管子縱縫相隔，300mm也上，對接間隙，≤1mm，錯邊不得超過板材厚度的10%且錯邊不的超過1.5mm。卷管時先卷兩邊，在板材的兩邊卷出與鋼管尺寸相近的圓鋼后再逐步卷壓中間，直至卷成。中間接口處?允許有50—100mm左右縫隙。