碳化硅是一種新型的強復(fù)合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定脫氧效果好。

碳化硅可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快、降低成本。

碳化硅氧化時產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。隨著各種冶煉技術(shù)的升級，碳化硅的應(yīng)用領(lǐng)域也在逐漸擴大，在各行各業(yè)的作用也越來越多。

噴霧和分散彌霧法，這種方法是利用特定的設(shè)備，使牌高分散狀態(tài)的液相或半液相的碳化硅廢料直接成為固體顆粒。這種方法的優(yōu)點在于可同使碳化硅廢料的粉化過程和干燥過程同時進行，但缺點也存在，即顆粒強度相對較低，粒度相對較小。

熱熔融成型法，這種方法主要利用了產(chǎn)品的低熔點這一特性，通過特殊的冷凝方式將熔融碳化硅廢料冷凝結(jié)晶成符合要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等顆粒。此技術(shù)在我國碳化硅廢料工業(yè)化中得到了較大推廣，取得了多項發(fā)明，技術(shù)水平已經(jīng)接近更高水平。

目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄、爐外精煉以及鋼包中的碳化硅，是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一類較為新型的堿性碳化硅——碳復(fù)合碳化硅。碳復(fù)合碳化硅中一般含有3%～30%的碳。在煉鋼過程中，碳的氧化反應(yīng)是冶煉過程的重要反應(yīng)。

把鋼水中的含碳量氧化降低到所煉鋼號的規(guī)格內(nèi)，是煉鋼的重要任務(wù)之一。而碳化硅的脫碳會造成鋼水中碳的含量增加改變鋼的組成，尤其在冶煉純凈鋼、超純凈鋼時，碳化硅的脫碳會對鋼水及鋼材質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。在炭素工業(yè)中，碳化硅首要用來出產(chǎn)煉鐵高爐用磚，如石墨碳化硅、氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等。碳化硅的脫碳機理為：當(dāng)冶煉進行的一定程度后，鋼與碳化硅之間存在一定的液相隔離層。反應(yīng)物在碳化硅表面形成一個固相產(chǎn)物層，碳化硅中的組成元素穿過該層擴散到鋼水中。

碳化硅是典型的多晶型化合物，按大類來分，有α-碳化硅和β-碳化硅兩種。α-碳化硅做為磨料有黑、綠兩種品種。β-碳化硅是制備碳化硅類陶瓷的主要原料。

碳化硅的用途十分廣泛，如：冶金、機械、化工、建材、輕工、電子。

磨料可作為冶金工業(yè)的凈化劑、脫氧劑和改良劑。在機械加工方面可作為合成硬質(zhì)合金刀具；加工后的硅碳板可作為耐火材料用于陶瓷燒制的棚板。通過精加工后生產(chǎn)的微粉，可用于高科技電子元器件和遠紅外線輻射材料的涂料。

高純度精微粉可供工業(yè)航空航天器皿的涂層。對國際國內(nèi)各經(jīng)濟領(lǐng)域的用途十分廣闊。