預防制砂機噪音異常的兩大措施

制砂機生產中噪音過大，不僅污染環(huán)境，也對生產人員的聽力造成損傷，嚴重影響了生產現(xiàn)場及周邊的工作環(huán)境。因此小編為大家總結了預防制砂機配件噪音異常的兩大措施，下面我們來了解一下。

1.檢查物料是否堆積。破碎腔內物料堆積會引起噪音變大，所以我們要定期檢查破碎腔內的物料，若有堆積現(xiàn)象要及時清理。

2.檢查零件是否脫落。零件的脫落使其與物料之間沖擊碰撞而產生噪音，所以我們要定期檢查零件是否脫落，若有脫落要及時清理，發(fā)現(xiàn)零件有松動情況要及時加以緊固。

3.檢查部件磨損情況。若部件嚴重磨損而沒有及時更換也會導致噪音很大，所以我們要定期檢查部件的磨損情況，將受到嚴重磨損的易損件進行更換。

做好設備的維護保養(yǎng)工作

4.保證部件潤滑良好。若制砂機部件潤滑不好，那么部件在工作中就運轉不良好，則摩擦加劇而導致產生噪音。所以我們要保證制砂機部件潤滑良好，保證各部件間協(xié)調穩(wěn)定工作。

5.定期清潔機器。制砂機的灰塵雜物等影響設備的潤滑情況，使設備失去潤滑而加劇磨損，從而導致生產中產生異常噪音。所以我們應該定期清潔機器，保證制砂機無灰塵，無油垢等。

從以上幾方面做起，可以有效地預防制砂機生產中的噪音異常，保證了生產人員的身心健康，維護了現(xiàn)場及周邊的環(huán)境。

制砂機轉子安裝的注意事項

制砂機轉子由轉子本體、拋料頭，導料板、耐磨夾塊、分料錐以及上下耐磨襯板組成，在安裝時的注意事項更多，下面我們來看一下制砂機轉子安裝的注意事項。

1、安裝轉子本體的注意事項。安裝轉子本體時需讓轉子自動落入錐套，且轉子必須與立軸呈垂直角度落在錐套上，否則錐套表面就會不密合，從而引起振動。安裝后需檢查轉子是否已固定好，注意在軸承內的立軸會有一些小的擺動，這屬于正常情況。

2、安裝拋料頭的注意事項。安裝拋料頭前，要確認轉子拋料頭、拋料頭夾塊磨損板和副拋料頭上的裝配面無任何突起的斑點，安裝后要確保拋料頭總成安裝牢固、無任何松動，減少制砂機拋料頭的磨損。

3、安裝分料盤的注意事項。在安裝分料盤前要檢查分料盤表面有無雜物，若有雜物應及時清除，以防分料盤受損。安裝時可在分料盤螺孔中塞入布片然后四周壓實，這樣可有效防止防止灰塵侵入，使分料盤的安裝與拆卸更為容易。

4、安裝耐磨版的注意事項。在安裝耐磨板時也要確認裝配面清潔、無殘留物。徹底清除破碎腔內的積料，然后從給料口裝入新耐磨板，并插入到位，安裝后要確認新耐磨板已牢固插入卡槽內。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產中的應用。

一、降低入料溫度

當立窯內的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側壁上開個卸料口，把熟料從庫內放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預破碎工藝。

二、減少設備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設備內部件的磨損，降低了生產消耗，又可提高粉磨生產工藝的處理量。雖然與磨頭預破碎工藝相比，在生產線中增加了1臺提升機，但是整臺生產線還是較為經(jīng)濟的。

三、提高系統(tǒng)產量

采用熟料預破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應主要減少90mm球的數(shù)量，適當增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變，磨機一倉襯板應改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產工藝的處理量。