氮氣切割要素

氮氣切割因自身的特點，切割條件和氧氣切割有著明顯的差異。經(jīng)過兩年多的實際應(yīng)用，我們通過實踐逐步掌握了氮氣切割的要素。

1.氣體參數(shù)

氣壓和噴嘴決定了切斷面的表面粗糙度、毛刺。適當增加氣壓有利于排渣，但過大則會增加表面粗糙度值。氮氣切割對于氣體參數(shù)有如下要求：（1）氣壓 氮氣不參與燃燒，用于吹掉相對溫度較低的液態(tài)材質(zhì)，需要（10～14）*105Pa的高氣壓。

蓋斯伊科技（蘇州）有限公司（以下簡稱GSE）是一家型科技公司，公司致力于氣體發(fā)生設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售服務(wù)工作。

氮氣切割的應(yīng)用

氮氣切割在實際生產(chǎn)中解決了許多加工難題，并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領(lǐng)域。下面介紹一下它在各種材料、領(lǐng)域中的應(yīng)用。

1.碳鋼

碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時，狹小的區(qū)域內(nèi)集中了過多的熱量，使切割質(zhì)量無法保證。氮氣不輔助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類加工難題，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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制氮機產(chǎn)氮氣與罐裝氮氣不同點

氮氣的來源主要有兩種：液態(tài)罐裝氮，用制氮機產(chǎn)生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。

液態(tài)罐裝氮(一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有效氮氣)：用大型制氮設(shè)備制造出氣態(tài)氮氣，然后經(jīng)過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉(zhuǎn)化成液氮；我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態(tài)氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結(jié)滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區(qū)，到了冬天，液氮氣化需有其他設(shè)施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經(jīng)常補充，這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時長期大量使用液氮，總體投資很大。氣體從吸附塔出來時的壓強很大，進入緩沖罐，緩沖罐可以緩解氣體壓力，防止爆罐。

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   制氮裝置的維護和保養(yǎng)工作必須做到這些要點  

制氮裝置由空壓機段、空氣預(yù)處理段及膜分離段三部分組成。分體組裝在礦用平 板車上，三段之間以高壓膠管相連，從而構(gòu)成制氮裝置。2001年引進激光切割機BTL3000的同時也帶來新的加工工藝氮氣切割。吸附制氮裝置以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。