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無錫環(huán)保塑編油墨批發(fā)廠家定制全國發(fā)貨,青松水性油墨

發(fā)布時間:2020-09-28 05:30  

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塑編油漆怎么處理

油墨粘度過高

油墨粘度升高時,其表面張力也相應(yīng)增大,相互之間的作用力也隨之增大,使在與油墨的接觸過程中會增大油墨對的沖擊力,破壞其平衡點,造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

壓力太小

正常情況下,剛開機時,壓力往往設(shè)定很小,隨著機速的提高,版輥上油墨對的沖擊力會隨機器速度的提高而增大,破壞原有的平衡點,直接造成刮不干凈。

油墨進入水分或使用時間太長

油墨在使用較長時間后,一方面在長時間的循環(huán)過程中會造成油墨中顏料不斷析出,使油墨的成分發(fā)生變化,另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發(fā)而凝固,進入油墨中,同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能,使油墨的刮凈性能大大降低,直接增加了的刮凈難度,造成刮不干凈的產(chǎn)生。

溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干,除使油墨粘度在短時間內(nèi)提高外,還會使油墨粘附在版輥的空余部分,由于溶劑揮發(fā)太快,粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀,在版輥經(jīng)過時,由于膠凝狀的油墨粘附力較高,不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來,從而直接帶至印刷基材上,造成刮不干凈的產(chǎn)生。


塑編油漆分類

食品塑料包裝印刷過程中對顏色的掌控是非常重要的,如果顏色沒有調(diào)好,就會和原稿差距很大,而且食品塑料包裝油墨對食品的影響也很大。

食品塑料包裝印刷調(diào)色時,首先要了解三原色油墨相加的變化規(guī)律,對原色稿的色彩進行分析,找出主色相,然后用少種類的輔色油墨調(diào)制,否則用色種類過多,會使墨色灰暗、光澤降低。調(diào)墨時要選用同一廠生產(chǎn)的、同一類型的油墨調(diào)制,是選用相同類型顏料的油墨調(diào)制,免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或難以親和。

三原色相加變化:原色紅含少量原黃是大紅,隨著黃相的加重逐漸成金光紅、橘紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍是草綠,隨著藍相加重,逐漸成翠綠、艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍含少許原紅是中藍,隨著紅相增加逐漸成深藍、群青、青蓮藍、紫。原紅加少許原藍是深紅,加大藍相后成紫,深的紅是紫,深的藍也是紫。




塑編油墨常見印刷故障及對策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨,白墨較多發(fā)生。

原因:

① 版輥的精度不足,偏心,鍍鉻不良。

② 壓力不足,角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度,顏料顆粒太細。

對策:

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力,調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強度,選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因: ①薄膜處理度不足或過期;

②錯用油墨或稀釋劑;

③油墨型號不對;

④基材添加劑影響;

⑤尼龍等基材受潮;

對策:①處理薄膜,用處理度好的薄膜;

②用正確的稀釋劑或油墨,不同廠家型號油墨盡量避免混用;

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材;

④注意尼龍保存應(yīng)防潮;



溶劑殘留

原因:①溶劑太慢干;

②溶劑不純;

③機臺風(fēng)量、溫度不夠;

④印件未干透即做復(fù)合;

⑤油墨溶劑釋放性差。

對策:①用快干溶劑;

②用純度較高含水量低的溶劑;

③加大印刷機臺熱風(fēng)量;

④印好的印件放置一段時間或復(fù)卷后再復(fù)合;

⑤用溶劑釋放性好的油墨。

復(fù)合強度不夠

原因:①油墨所復(fù)底材不良,例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈;

②膠水上膠量不足;

③膠水非蒸煮膠水;

④復(fù)合工序烘道溫度、風(fēng)量不足,膠水未干;

⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠;

對策:①用處理度較好的復(fù)合材料;

②加大膠水上膠量;

③用復(fù)合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水;

④控制好復(fù)合工藝,如膠輥壓力、烘道熱風(fēng)等;

⑤加大固化劑含量,加長熟化時間;

蒸煮后復(fù)合袋起氣泡、起隧道或起白點

原因:①膠水上膠量不足;

②膠水不耐蒸煮;

③復(fù)合基材質(zhì)量差;

④印刷油墨、基材、添加劑影響;

⑤固化劑不足,熟化時間不夠;

⑥油墨未完全干透,膠水未完全干就復(fù)合;

⑦溶劑含有雜質(zhì)或含水量大;

處理方法:①加大膠水上膠量;

②用蒸煮專用膠水;

③用質(zhì)量較好的印刷復(fù)合基材;

④加大固化劑量,延長熟化時間;

⑤印好的油墨放置或干透后再復(fù)合;

⑥用質(zhì)量好含水量低的溶劑;

⑦不要未經(jīng)技術(shù)指導(dǎo)在油墨中添加助劑;