陶瓷柱塞的缺陷及改進(jìn)措施

現(xiàn)有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現(xiàn)象,這種開裂,在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。

對這個(gè)缺陷分析,在改進(jìn)陶瓷柱塞制造過程中在一些關(guān)鍵性工藝上進(jìn)行一些改進(jìn)。

1）陶瓷體開裂現(xiàn)象往往和原料的選用有很大關(guān)系,所以須從陶瓷原料開始抓起,陶瓷原料必須嚴(yán)格篩選。

2）在采用高壓注漿法成型工藝時(shí),注漿過程中一次倒?jié)M石膏模內(nèi)腔,不能添漿料,或做二次以上注漿。

3）脫模時(shí)機(jī)掌握要好,當(dāng)澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強(qiáng)度時(shí),可以脫模,脫模過程注意不能用力,輕拿輕放,特別注意合模痕跡,不能有開裂現(xiàn)象,一旦有開裂現(xiàn)象,就會形成陶瓷成瓷后開裂。

4）毛坯的干燥必須在陰涼通風(fēng)處自然干燥,以防干燥過快形成內(nèi)應(yīng)力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當(dāng)廢品處理,不能采用補(bǔ)漿形式對坯體進(jìn)行修補(bǔ)。

5）燒成過程中要嚴(yán)格遵守升溫曲線,特別是保溫時(shí)間要長,這樣可以提高陶瓷體的結(jié)晶程度,以提高磨削加工的加工工藝性。

6）陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充,等到膠水凝固,具有一定的強(qiáng)度后,開始加工外圓。完成磨削后,用外圓拋光機(jī)對陶瓷柱塞進(jìn)行拋光到規(guī)定尺寸。

該系列產(chǎn)品除耐磨、抗蝕變性能優(yōu)越外,更具有抗熱變性好、制造精度高、各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)越、使用壽命長等特點(diǎn),是金屬柱塞的優(yōu)良替代品,在生產(chǎn)應(yīng)用中已取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,是一種具有廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品。工業(yè)陶瓷柱塞都是采用高硬度，耐高溫陶瓷，且具有高潤滑耐腐蝕等具有優(yōu)良性能的陶瓷打造生產(chǎn)，那么它在使用時(shí)有哪些優(yōu)勢呢。能在制造過程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞產(chǎn)品的質(zhì)量,獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷柱賽中的陶瓷軸和金屬軸的優(yōu)缺點(diǎn)

   陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)，因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。

   陶瓷軸有如下優(yōu)勢：

      由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，由于陶瓷軸承滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時(shí)，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于軸，可節(jié)省大量的停機(jī)檢修時(shí)間、降低廢品率、減少庫存軸備件。

陶瓷柱塞泵的注意事項(xiàng)

1、選用潔凈的液壓油，一般一月過濾一次，三個(gè)月更換一次，變質(zhì)后及時(shí)更換；

2、泵不能在不通冷卻水的情況下啟動(dòng)和工作，以防瓷質(zhì)柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封受熱破壞，此水還起到?jīng)_洗柱塞的作用，以延長柱塞和密封環(huán)的壽命；  

3、密封環(huán)不應(yīng)壓得過緊，以不漏漿為合適；

4、寒冷季節(jié)長期停泵時(shí)，應(yīng)將泵中泥漿抽盡，以防泵凍裂；  

5、油壓系統(tǒng)和泥漿管路中密封件磨損后應(yīng)及時(shí)更換；

6、應(yīng)使柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜；  

7、當(dāng)從空氣罐的壓力表上看到泥漿壓力波動(dòng)值大于0.2MPa時(shí)，必須停泵，打開下面的閥門，放掉泥漿，補(bǔ)進(jìn)空氣，必要時(shí)卸下空氣罐上的壓力表，從上端口沖洗閥箱；  

8、定期(一周左右)檢查和沖洗閥箱；  

9、皮囊式蓄能器使用半年后應(yīng)充氮?dú)饣驓?，充氣壓?.0MPa為宜。