目前工業(yè)用不銹鋼一般采用304不銹鋼焊管，很少選用202，在家具、裝飾行業(yè)有時會考慮成本的原因而選用202，然而國內(nèi)各大鋼廠均較少生產(chǎn)此鋼種，所以說市場上很難見到真正符合標(biāo)準(zhǔn)的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種更加便宜的、無標(biāo)準(zhǔn)的（只有生產(chǎn)企業(yè)各自的標(biāo)準(zhǔn)）不銹鋼。這種鋼幾乎不含Ni，其耐腐蝕性很差，因而通過添加一定數(shù)量的Cu來提高耐腐蝕性，從而導(dǎo)致了其焊接性能相對較差。

當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理，但對于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時，焊前可不預(yù)熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù)，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。

不銹鋼焊管生產(chǎn)需要注意什么？

不銹鋼焊管的生產(chǎn)要經(jīng)過開卷、進(jìn)料、成型、焊接、焊縫打磨等過程，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的小細(xì)節(jié)都會影響到不銹鋼焊管蕞終的質(zhì)量，所以，我們應(yīng)該注意不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)問題。

不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量保障能力。在生產(chǎn)活動中會遇到各種各樣的問題，或大或小，技術(shù)人員也會在不斷的拓展中對各種各樣的問題進(jìn)行攻關(guān)，長期以來的經(jīng)驗告訴我們，雜亂無章的攻關(guān)活動不會取得完l美的效果。將日常工作策劃為項目，組織實施，形成日志或經(jīng)驗庫，這樣積少成多，不僅完成各項攻關(guān)項目，還會積累各項數(shù)據(jù)材料，為企業(yè)留存寶貴的經(jīng)驗，提升企業(yè)的軟實力和對產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力。

過程控制與結(jié)果控制相結(jié)合，重點控制過程。為使不銹鋼焊管的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，必要的監(jiān)督檢查是一種管理手段。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控，應(yīng)重點控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，而不應(yīng)只重視蕞終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。為了保證蕞終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必須在生產(chǎn)過程中實施檢查和預(yù)防，也就是說產(chǎn)品質(zhì)量控制重點是過程質(zhì)量運(yùn)行的穩(wěn)定性。

技術(shù)力量的督導(dǎo)作用。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作按重點控制過程產(chǎn)品質(zhì)量的原則，可以充分調(diào)動生產(chǎn)過程相關(guān)人員，如操作人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員。操作人員根據(jù)生產(chǎn)牌號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息，對過程產(chǎn)品質(zhì)量實施控制，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。對于產(chǎn)品質(zhì)量，操作人員起到了決定性的作用。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息，指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制方法，起到監(jiān)督指導(dǎo)的作用。

生產(chǎn)中的細(xì)節(jié)是繁雜而瑣碎的，因此不銹鋼焊管企業(yè)在重視生產(chǎn)細(xì)節(jié)的同時還需要加強(qiáng)管理力度，細(xì)化管理內(nèi)容，并提高生產(chǎn)車間的自我管理能力，提升生產(chǎn)中防錯、糾正的能力。