重型壓瓦機廠使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，彩鋼壓瓦機并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，彩鋼壓瓦機全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，彩鋼壓瓦機然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設(shè)備。重型壓瓦機廠瓦料的塑性越大，粘附現(xiàn)象越嚴重，粘附的瓦料越積越多，直至在受料段鉸刀上方搭起瓦料，使瓦料無法進入受料段鉸刀的葉片之間。

重型壓瓦機廠大大節(jié)省的空間，更換兩種板材的時間也變得更短，也提高了產(chǎn)出率，但同時，由于相擁擠，難于安裝輔助輥機架，難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況。雙層壓瓦機采用雙層設(shè)計，一機兩用，占地面積小，運輸方便，節(jié)約成本。本廠售后服務(wù)完善，并可根據(jù)用戶要求進行特殊設(shè)計制造，同時對用戶進行指導(dǎo)，生產(chǎn)、安裝、調(diào)試維修。 自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設(shè)備。重型壓瓦機廠采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理，整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越，彩鋼壓瓦機設(shè)備還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點。

重型壓瓦機廠導(dǎo)致底輪劃漆的原因，那就是底輪的問題，一方面有可能是夾著一些多余的東西所影響的。試想一下，高速運轉(zhuǎn)的底輪旁邊搖晃著一些無關(guān)的雜物，怎么可能不出問題呢。另外一方面就是輪與輪之間的距離過于狹窄導(dǎo)致摩擦過大的原因。如果是這個問題，壓瓦機底輪劃漆的問題又怎么解決呢？廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廠房、倉庫等屋面制作具有波峰高、強度大的優(yōu)點，搭接安裝安全可靠，防水抗臺等特點。很簡單，就是要將上輥和下輥的間隙調(diào)大一些。一般來說，間隙調(diào)大，摩擦就會減少，劃漆的問題自然迎刃而解。

重型壓瓦機廠設(shè)備操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作要求較高，優(yōu)點是成品質(zhì)量可靠，其有個致命缺點是油性膠加工時會產(chǎn)生影響人體健康的氣體，所以該種技術(shù)在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)禁止，水性膠比油性環(huán)保，相對油性成本要高。覆膜機設(shè)備適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等復(fù)膜（過膜），使其表面光亮、色澤艷麗及具防水功能。4、積極配合用戶搞好產(chǎn)品的現(xiàn)場運行和維護管理工作，可隨時向用戶以成本價提供本廠產(chǎn)品的備件及附件。