隨著工業(yè)的發(fā)展，分條機已用于各行各業(yè)，那么裁剪的精準(zhǔn)度也受高度關(guān)注，今天小編帶大家一起來了解下影響分條機寬度尺寸精準(zhǔn)的因素。在分條機設(shè)備運行過程中，如果刀具存在有橫向擺動的問題，那么將會導(dǎo)致產(chǎn)生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動值不可能為零。通常其負(fù)荷的橫向擺動值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。

啟動主傳動電機，驅(qū)動固定在自動糾邊結(jié)構(gòu)上的放卷氣漲軸傳動，通過過渡輥，過渡輥上方設(shè)有光電跟蹤頭，實現(xiàn)了再生產(chǎn)過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)的高精度和高生產(chǎn)率，過渡輥運轉(zhuǎn)帶動張力檢測輥、傳動輥、氣刀墊鋼輥一起運轉(zhuǎn)，同時在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅(qū)動下對材料進行分切。

系統(tǒng)特點：1、方案應(yīng)用特定的算法實時計算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2、全伺服分切機系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應(yīng)更快，張力控制在正負(fù)0.5N;

機電設(shè)備安裝并不能以施工結(jié)束作為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的調(diào)試、測試以及試運行、驗收等，都屬于機電設(shè)備安裝項目管理中的重要流程。所以說。安全是重要的，那么分條機的安全操作步驟是怎樣的呢？一起來看看吧！

人工傳膠布。導(dǎo)開打到手動，正轉(zhuǎn)點動導(dǎo)開，人工拖著膠布，穿過糾偏輥，張緊輥，剎車輥，驅(qū)動輥。

抽線。根據(jù)要生產(chǎn)膠條尺寸用剪刀剪開膠條，然后抽線，并固定在抽線輥上。

調(diào)節(jié)卷取速度。調(diào)節(jié)卷取速度在需要范圍內(nèi)，注意啟動時卷取速度不能太大，以免糾偏跟蹤錯誤，可以調(diào)節(jié)到20啟動后再增速。

啟動機器。上述操作完成后，按啟動按鈕，轉(zhuǎn)動一兩圈后，觀察卷軸膠條是否有偏移不正狀態(tài)，若有，停止卷取，擺正位置，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。同時注意抽線線頭位置，來調(diào)節(jié)抽線啟停，防止線頭拉斷或夾線。

調(diào)節(jié)卷取膠條松緊。若有膠條松弛現(xiàn)象，一般是因為膠條厚度原因，導(dǎo)致卷取直徑變小，可以加墊塑料墊來增加，達(dá)到直徑增大，以此保證張力和其他膠條一致。