一體化厭氧罐安全操作

      1、應(yīng)定期檢查厭氧罐、沼氣管道系統(tǒng)、設(shè)備是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即停氣檢查。

　　2、厭氧罐運行過程中，不得超過設(shè)計壓力，嚴禁形成負壓。

　　3、厭氧罐放空清理和維修時，須嚴格按照2.3.10執(zhí)行。放空時應(yīng)使厭氧罐與大氣聯(lián)通，防止負壓；進入?yún)捬豕迌?nèi)維修時必須采取安全措施，并應(yīng)有其他人員在罐外協(xié)作與監(jiān)護；其照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。

　　4、厭氧消化器排泥時，須防止負壓產(chǎn)生，應(yīng)嚴格控制排泥量，排泥應(yīng)在雙膜貯氣柜內(nèi)膜處于高位時，內(nèi)膜處于低位時嚴禁排泥。

　　5、操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時應(yīng)注意防止滑倒及高空墜落造成人身傷害。

　　6、厭氧罐雙膜貯氣柜為柔性膜，內(nèi)外膜嚴禁物體刮、擦、碰。

　　7、厭氧罐雙膜貯氣柜的拆裝維護應(yīng)由專業(yè)人員進行。

IC反應(yīng)器工作原理

它相似由2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū)：反應(yīng)器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以填料區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應(yīng)器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經(jīng)厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。6、單獨使用厭氧處理，其出水水質(zhì)很難達標，需進一步利用好氧法進行處理。沼氣通過沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應(yīng)器工作原理中可見，反應(yīng)器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果。

印染污水絮凝處理法

　　膜分離法：膜分離技術(shù)是一種新興的化工分離單元操作，借助膜的選擇滲透作用可對印染污水中污染物進行的分離、濃縮和回收。

　　超濾法：超濾法是利用一定的流體壓力和孔徑的半透膜實現(xiàn)高分子和低分子的分離。超濾過程的本質(zhì)是一種篩濾作用，膜表面的孔隙大小是主要的控制因素，超濾技術(shù)可以使水循環(huán)使用。但此法只能處理所含染料分子粒徑較大的印染污水。厭氧反應(yīng)器隨著科學(xué)的發(fā)展，科研的不斷深入，許多新技術(shù)，新材料，新理念被廣泛運用于環(huán)境保護行業(yè)，使我國環(huán)境保護技術(shù)得到的長足的發(fā)展。用超濾法分離顏料及酸性染料，去除率可高達99%例。

　　反滲透法：反滲透法是通過半透膜選擇性地除去染料污水中的溶質(zhì)，從而使染料污水脫色。它以壓力差為推動力.壓力差約為2～10MPa。

　　納濾法：納濾法是介于超濾與反滲透之間的一種新型膜分離技術(shù)。采用醋酸纖維素納濾膜對染料污水進行分離處理，選擇孑L徑合適的納濾膜.則可100%去除色度，COD的去除率也可達95%以上。