自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及選型

自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及選型 一套完整的自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)一般由儲(chǔ)料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，輸送配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器，可靠性高,抗干擾能力強(qiáng)。 自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)是一種生產(chǎn)中在線計(jì)量系統(tǒng)，由投料，計(jì)量，混配，輸送等集成為一體的整套系統(tǒng)設(shè)備。目的是取代人工配料，提高配料精準(zhǔn)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)車間，改善勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)是根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，物料配方種類設(shè)計(jì)出來的，在配料時(shí)只需操作員選擇生產(chǎn)設(shè)定配方，即可完成卸料，配料，包裝整個(gè)過程。配料過程中實(shí)時(shí)保存了物料儲(chǔ)備，生產(chǎn)報(bào)表，保證了配方的保密性，生產(chǎn)快捷性，產(chǎn)品可追溯性。

氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備?

氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備？ 在氣力輸送設(shè)計(jì)中如何選擇除塵器設(shè)備，影響因素有哪些？今天就來聊聊影響除塵設(shè)備選擇的6個(gè)因素。 （1）粉塵濃度與粒度：含塵空氣中含塵濃度和粒度的變化范圍很大，粉塵濃度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也隨物料不同而變化。 （2）要求除塵的程度：除塵后的清潔空氣是循環(huán)使用還是直接排入大氣將影響除塵設(shè)備的選擇，空氣對外排出時(shí)，除塵的程度取決于裝置所在的位置，同時(shí)要比較不同形式的除塵方式除塵后的粉塵量，污染物的性質(zhì)以及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)制度的要求。 （3）氣流的特性：氣流特性對設(shè)備選擇有較大影響，例如編織濾袋的袋式除塵器只能用于較低溫度的氣流，高溫氣體將會(huì)引起含塵空氣在除塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊和堵塞。而含腐蝕性的化學(xué)品的氣流除塵時(shí)應(yīng)慎重考慮，在干式除塵器中會(huì)使濾袋和金屬產(chǎn)生腐蝕，在濕式除塵器中與水混合又會(huì)引起機(jī)器損壞。

氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備？ 粉塵的特征：粉塵的特征也會(huì)影響設(shè)備的選擇，如：粉塵的粒度、形狀和密度會(huì)影響除塵器的選擇；粘附性粉塵可能會(huì)造成除塵器的元件阻塞；可燃的細(xì)粉物料要求選擇安全型的除塵器。 能量要求：對于能夠達(dá)到性能的各種類型除塵器，其所需要的總能耗是否可能獲得。以靜電除塵器為例，可以選擇低壓降、低能耗來補(bǔ)償高投資。 排灰方法：除塵器排灰方法隨物料、裝置的工藝過程、含塵量及除塵器設(shè)計(jì)而改變。干燥物料在干式除塵器內(nèi)可能產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的問題；濕式除塵器的二次揚(yáng)塵的問題可以排除。

鋰電材料使用什么樣的運(yùn)輸方式

鋰電材料使用什么樣的運(yùn)輸方式 氣力輸送是集粉末科學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、流體力學(xué)和自動(dòng)化于一體的綜合性技術(shù)，屬于高新技術(shù)項(xiàng)目，是粉末和顆粒物質(zhì)的一種輸送方式。 在輸送管道中，物料的流動(dòng)模式由物料本身的特性、輸送管道的直徑、氣體流量、輸送距離等決定。一般來說，材料流速與氣體流速之比用來表示f’相密度=物料流量(ke／h)／氣體流量(kg／h)。 氣力輸送分為真空輸送和正壓輸送兩種方式。兩種輸送方式的技術(shù)形式有很大不同，但物料在輸送過程中的體流速(kg/h)。根據(jù)不同的相密度和材料在管道中的狀態(tài)，將材料形態(tài)分為稀相、密相和栓塞3種類型。稀相輸送是指密度通常小于10m/s的物料輸送，物料的輸送速度通常大于10m/s。密相輸送是密度大于10的物料輸送，其物料流速通常較慢。栓塞輸送是一種密相輸送形式。