蒸餾設(shè)備

包括： 帶灌注口和排出閥門的煮沸罐，有玻璃觀察孔、液位、壓力和溫度的感應(yīng)器，額外預(yù)留口。 多種加熱方式可供選擇。 柱體部分，已有預(yù)填充物和需要的內(nèi)部組件。 帶冷卻水管、計(jì)量閥門和流量計(jì)的高1效冷凝器。 三路自動(dòng)回流閥門。 蒸餾產(chǎn)品冷卻器和玻璃觀察孔。把液態(tài)混合物或固態(tài)發(fā)酵酒醅加熱使液體沸騰，生成的蒸氣比原來混合物含有較多的易揮發(fā)組分，剩余混合物中含有較多的難揮發(fā)組分，因而可使原來混合物的組分得到部分或完全分離。 餾分接收容器（可選擇卸料泵） 三路接收l器選擇閥。 控制系統(tǒng)－標(biāo)準(zhǔn)化的基于電腦的。 系統(tǒng)的操作平臺和支撐結(jié)構(gòu)。 絕緣隔熱裝置。

佛山市潛信達(dá)釀酒包裝設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)酒類釀造設(shè)備及酒類包裝設(shè)備的民營技術(shù)企業(yè)。公司自成立多年來為多家酒廠企業(yè)提供整套酒類生產(chǎn)設(shè)備，其產(chǎn)品特點(diǎn)為可量身定做各類酒設(shè)備，根據(jù)不同客戶不同要求進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。

釀酒蒸餾設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)：

4.本設(shè)備采用蒸汽室和甄桶分離設(shè)計(jì)，且內(nèi)部設(shè)計(jì)高1效熱能轉(zhuǎn)換器。不管你采用什么能源均充分利用熱能，比以前的設(shè)備蒸餾效率得到了大大的提高。

5.本設(shè)備設(shè)計(jì)了專業(yè)酒廠設(shè)備才有的陶瓷過濾系統(tǒng)，讓生化過濾在蒸餾過程中就保證了你的酒質(zhì)純清質(zhì)優(yōu)。

6.本設(shè)備設(shè)計(jì)了串蒸功能對專業(yè)酒坊或釀酒愛好者釀造高品質(zhì)的多原料組合串蒸提供了有效的保障。

7.比以前的設(shè)備改進(jìn)了蒸汽內(nèi)噴結(jié)構(gòu)，采用專業(yè)設(shè)備的雙內(nèi)噴管路供氣，環(huán)形底部自動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴，利用低壓蒸汽內(nèi)噴動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)攪拌，讓發(fā)酵液蒸餾過程更均勻，出酒率更高，品質(zhì)更好。

8.提升了以往設(shè)備的配件品質(zhì)，液位計(jì)閥等配件采用全不銹鋼高l檔配件。

 一、蒸餾：

一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作

過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。

已被廣泛應(yīng)用于藥行業(yè)的維生素和中l(wèi)草藥有效成分-的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等。

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大米釀酒工藝流程：1.所用的酶制劑為α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、酸性蛋白酶和酸性羧基肽酶等，所用原料為整粒的生大米，其方法是將生大米加水浸泡、加酶制劑進(jìn)行糖化，然后加酵母發(fā)酵。

大米釀酒工藝流程2.用大米(米曲)3千克、水8升，在室溫條件下，制成曲液。第—次加料：醪液溫度為15℃，加入大米15千克，水15升。第二次加料：醪液溫度為10℃，加入大米28千克，加水33升。一、根據(jù)釀酒設(shè)備的材料釀酒設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)材料的不同，有不銹鋼、銅等材料不同的設(shè)備，這些設(shè)備由于所選用的材料價(jià)格不一，因此釀酒設(shè)備價(jià)格也不相同。第三次加料：醪液溫度為8℃，加入大米54千克，水77升。3.第—次投料后，讓酵母繁殖一天，每天升溫1℃，直到15℃，然后保溫發(fā)酵直到結(jié)束。