液壓機的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機機座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機找平。

②墊鐵與基礎的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機,不應小于60mm;2000t及以下的液壓機,不應小于40mm。

④墊鐵的工作面應經(jīng)過加工,機座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.05mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

③熱裝螺栓時,螺母的旋轉角度應符合技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應力可按80~100MPa計算

④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應均勻,其接觸面積應大于75%。

 液壓機旁路節(jié)流調(diào)速回路沒有溢流功率損失只有節(jié)流功率損失。

 由于液壓機液壓泵的輸出功率隨著液壓系統(tǒng)工作壓力的增減而增減，因此這種回路是一種變壓式的調(diào)速回路。浮動型導向環(huán)：用高強度塑料等制的帶，裝在活塞外圓的矩形截面溝槽內(nèi)，側向保持有間隙，四柱液壓機導向環(huán)可在溝槽內(nèi)移動，并有一個45度斜開口。這種回路只有節(jié)流功率損失，沒有溢流功率損失，因此旁路節(jié)流調(diào)速回路的于進口節(jié)流調(diào)速回路和出口節(jié)流調(diào)速回路，一般用于功率較大且速度穩(wěn)定性要求不高的場合。

壓力機溫度過高的危險

1、四柱壓力機發(fā)生熱變形。由于匹配間隙的間隙較小，液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運動部件被卡住，從而導致故障。影響四柱壓力機液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件的工作質量差。

2、降低油粘度，增加泄漏，降低四柱壓力機泵容積效率和整體系統(tǒng)效率。隨著油的粘度降低，諸如線軸的運動部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導致四柱壓力機磨損增加。

3、使四柱壓力機橡膠密封圈變形，加速老化失敗，降低密封性能和使用壽命，并導致泄漏。

4、加速油氧化變質并沉淀瀝青材料，縮短液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導致四柱壓力機壓力閥卡住而無法移動。金屬管伸長并彎曲，甚至。

在液壓機的液壓缸中，緩沖效果也是液壓缸質量的重要指標。特別是對于具有高質量、高速運動的高壓液壓缸，緩沖問題非常重要。四柱液壓機的液壓缸在無負載和無負載時具有不同的緩沖效果。排除措施：油壓黏度、泵的轉速等應符合劃定要求，檢驗液壓馬達的配合間隙，修復溢流閥等元件。在四柱液壓機緩沖測試中，彎頭通常用于在空載條件下以高速度移動液壓缸。因為~i插頭和緩沖柱的有效工作區(qū)域非常不同，所以當四柱液壓機液壓缸緩沖柱塞時;當進入緩沖室時，緩沖室內(nèi)的壓力突然升高，因此試驗時的液壓為額定工作壓力的50％，因此可能導致四柱液壓機液壓缸零件損壞或其他異常。