在生產(chǎn)的時(shí)候首先要把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒，然后通過(guò)塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的塑料管。塑料顆粒在生產(chǎn)的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)調(diào)配配方，當(dāng)所有的原材料混合均勻以后才能利用造粒機(jī)生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候由塑料擠出機(jī)來(lái)進(jìn)行擠出生產(chǎn)，塑料顆粒在塑料擠出機(jī)的螺筒當(dāng)中升溫塑化，并由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。塑料原材料經(jīng)過(guò)加工以后會(huì)直接在擠出機(jī)模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，過(guò)水冷卻后得到我們所需要的產(chǎn)品。而硬質(zhì)單層塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候則是需要利用真空定型技術(shù)來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行真空定型才可以完成產(chǎn)品的終生產(chǎn)。不同的塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候用到的生產(chǎn)工藝是不同的，比如說(shuō)帶有夾層的塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候需要用到兩臺(tái)塑料擠出機(jī)進(jìn)行在線擠出生產(chǎn)。有些復(fù)合塑料管則是需要用到兩臺(tái)塑料擠出機(jī)進(jìn)行共擠出來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，所以說(shuō)我們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇生產(chǎn)工藝。

正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

塑料擠出機(jī)電加熱器線圈部分或者與導(dǎo)線連接處因接觸不良而發(fā)熱燒毀，加熱器實(shí)際功率變小或直接到零功率，顯示溫度偏低。因給料段外加熱圈啟閉比較頻繁甚至長(zhǎng)期工作，這種現(xiàn)象常常發(fā)生。模具段則因經(jīng)常拆裝，接線不良的情況較多。交流接觸器因開(kāi)啟頻繁，而每次開(kāi)閉都會(huì)產(chǎn)生弧光，弧光的溫度是很高的，大家可以想想電焊機(jī)的焊接，就是利用弧光的典型例子?；」庥袝r(shí)候會(huì)引發(fā)交流接觸器觸點(diǎn)的表面融化發(fā)生離合器粘結(jié)，導(dǎo)致電加熱器不間斷工作，顯示溫度偏高;長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)粘連、機(jī)械力脫開(kāi)、再粘連就會(huì)逐漸燒毀觸點(diǎn)造成斷路而使加熱器無(wú)法工作，是顯示溫度低于設(shè)定溫度。

塑料擠出機(jī)加熱主線路保險(xiǎn)開(kāi)路或斷路器跳閘，大部分是因后面線路或加熱器短路產(chǎn)生瞬時(shí)大電流造成。這時(shí)候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數(shù)字或指針不漲反降，指示溫度越來(lái)越低。加熱圈安裝不當(dāng): 加熱圈安裝不當(dāng)，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無(wú)法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險(xiǎn)，安裝加熱器是應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。

塑料擠出機(jī)機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于塑料擠出機(jī)螺桿，它的損壞要比塑料擠出機(jī)螺桿來(lái)得晚。塑料擠出機(jī)機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。塑料擠出機(jī)機(jī)筒因磨損而增加直徑的機(jī)筒，如果塑料擠出機(jī)機(jī)筒還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機(jī)螺桿。