部分灰渣保持固體狀態(tài)，并以飛灰的形式隨著煙氣經(jīng)過過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。這些飛灰顆粒由大小不同的分散相組成，在經(jīng)過高溫火焰區(qū)域時(shí)可被熔化成球形，或局部熔化成鈍角形，或完全不發(fā)生熔化而保持原有的不規(guī)則尖角形，在隨煙氣流經(jīng)各受熱面時(shí)引起磨損。大量的研究已總結(jié)出了很多的結(jié)焦特性判別準(zhǔn)則，主要包括灰的熔融溫度、灰的粘度和灰的成分，這些都與燃料的性質(zhì)有關(guān)。顯然，不同形狀的灰粒所引起的磨損嚴(yán)重程度也不相同。

部分粒徑較大的飛灰顆粒會(huì)沉積在煙道中或受熱面管子表面上，形成積灰(或稱低溫積灰)，降低受熱面?zhèn)鳠崮芰Σ⒖赡芤鸲氯?。低溫積灰是鍋爐受熱面玷污的一種，主要出現(xiàn)在溫度可能低于煙氣中酸露的管壁表面上(如省煤器和空氣預(yù)熱器受熱面)，由酸液與飛灰凝聚而成，因此低溫積灰與冷卻表面上發(fā)生的酸或水蒸氣的凝結(jié)有關(guān)。由于低溫積灰而沉積在省煤器和空氣預(yù)熱器受熱面上的積灰可由三類物質(zhì)構(gòu)成：頭一類物質(zhì)為由于酸腐蝕而產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物，其數(shù)量取決于產(chǎn)生酸腐蝕的量、反應(yīng)溫度以及受熱面金屬的類型；第二類物質(zhì)為隨煙氣碰撞受熱面管子并沉積下來的大部分飛灰；第三類物質(zhì)為酸與飛灰中的鐵、鈉、鈣等元素發(fā)生反應(yīng)而形成的鹽類。施工完畢后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)鍋爐的水壓試驗(yàn)和安裝監(jiān)檢。

由于生物質(zhì)鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機(jī)理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性，生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個(gè)獨(dú)立階段，前者約占熄滅時(shí)間的10%，后者則占90%，詳細(xì)熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫?zé)崃孔饔孟?，燃料被加熱和析出水分。隨后，燃料由于溫度的繼續(xù)增加，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。每臺(tái)鍋爐冷灰斗底部安裝一臺(tái)水浸刮板撈渣機(jī)將爐底渣連續(xù)撈出，撈渣機(jī)出力保證不低于鍋爐BMCR條件下的較大產(chǎn)渣量，并留有300%的余量。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當(dāng)揮發(fā)分的熄滅快要終了時(shí)，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時(shí)產(chǎn)生灰燼。

在燃料燃燒裝置上同時(shí)連通設(shè)有一次風(fēng)口、二三次風(fēng)口，且在一次風(fēng)口和二三次風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)端分別設(shè)有一次風(fēng)調(diào)節(jié)口和二三次風(fēng)調(diào)節(jié)口，燃燒裝置采用3次合理配風(fēng)，能夠使燃料完全燃盡，用鼓風(fēng)機(jī)加氧，同時(shí)火力大小可以調(diào)節(jié)，操作使用方便，可明顯降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且利于環(huán)保；生物質(zhì)燃料經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料管進(jìn)入燃燒爐膛進(jìn)行燃燒，生物質(zhì)物料進(jìn)入的同時(shí)也把燃燒完全剩下的灰渣推出爐膛外，這樣避免了結(jié)渣，自動(dòng)除渣，節(jié)省了使用成本。該生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)排渣，避免燃料在燃燒后結(jié)渣，且合理配風(fēng)，使燃料完全燃燒而利于環(huán)保，并且操作使用方便，明顯降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適于推廣實(shí)施。液態(tài)渣從出渣口流出，由渣井落入?；洌?jīng)急冷凝固裂化成為玻璃質(zhì)的固態(tài)渣粒，用斗式、刮板式撈渣機(jī)或圓盤出渣機(jī)等除渣裝盆將其定期或連續(xù)地排出爐外。