黃原酸鈉耙式干燥機(jī),黃原酸鉀真空耙式干燥機(jī),已硫氮耙式干燥機(jī),硫酸銅耙式干燥機(jī)

一、黃原酸鉀耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個(gè)主要工序，其中每一道工序半成品物料在運(yùn)輸過程當(dāng)中，都存在物料與空氣接觸的機(jī)會(huì)，一部分有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機(jī)，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機(jī)不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機(jī)外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運(yùn)動(dòng)，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。一、酸鉀耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述酸鉀是一種無機(jī)鹽，室溫下為無色晶體，分子式為KBrO3。一部分物料會(huì)粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導(dǎo)效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會(huì)堵塞真空抽氣口，使干燥時(shí)間加長，影響黃藥的成品質(zhì)量。

通過左右安裝不同角度耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成物料的左右橫向及上下縱向的運(yùn)動(dòng)，粉狀物料不易結(jié)塊，物料翻動(dòng)受熱均勻，一部分塊狀物料也會(huì)被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會(huì)被耙齒刮下來，從而形成的干燥效果。另外特殊設(shè)計(jì)的真空除塵結(jié)構(gòu)，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進(jìn)入抽真空出口時(shí)迅速降溫，降低了吸附在過濾網(wǎng)上的機(jī)率。3、耙式真空干燥主機(jī)采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來方便。因?yàn)樯舷抡婵者^濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時(shí)更換過濾網(wǎng)，也不影響操作時(shí)間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)，無氣體及粉塵揮發(fā)。

可紡煤瀝青耙式干燥機(jī),特種瀝青耙式干燥機(jī),硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機(jī),酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個(gè)，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。真空耙式干燥機(jī)包括干燥筒體，所述的干燥筒體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括安裝軸和設(shè)置在安裝軸上的攪拌桿，攪拌桿末端設(shè)有與攪拌桿垂直的短桿，攪拌桿呈參差交叉狀設(shè)置在安裝軸上。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對(duì)破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘?jiān)欧诺?，而抽提液進(jìn)入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對(duì)濾液進(jìn)行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進(jìn)行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時(shí)間為6?8小時(shí)，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進(jìn)入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進(jìn)行熱聚合，聚合時(shí)間約4小時(shí)，聚合后的瀝青進(jìn)入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料。

鈦材耙式真空干燥機(jī),氯化鋅液體耙式干燥機(jī)

一、氯化鋅液體耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達(dá)到了干燥的效果。

二、氯化鋅液體真空耙式干燥機(jī)制作特點(diǎn)說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進(jìn)行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時(shí)在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動(dòng)密封采用四氟密封與雙端面機(jī)械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護(hù)機(jī)械密封，使物料不易進(jìn)入機(jī)械密封。

5.軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流，保證干燥物料出料時(shí)出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時(shí)沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機(jī)率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時(shí)的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機(jī)床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦?xí)r電火花的產(chǎn)生，安全程度高。

耙式干燥機(jī),鈦材干燥機(jī)耙式干燥機(jī)

一、氫氧鋇耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

耙式干燥機(jī)是應(yīng)用于食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。耙式干燥機(jī)，含有機(jī)體外殼、干燥室、轉(zhuǎn)軸、耙桿、水汽出口、物料出口、真空設(shè)備及常規(guī)干燥機(jī)的其它部件，江蘇博鴻改進(jìn)耙桿的形狀，耙桿呈拳頭型、T型或倒置的L型，有利于物料翻轉(zhuǎn)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向間隔一定時(shí)間后改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

真空耙式干燥機(jī)通過夾層不斷填充的熱蒸汽進(jìn)行加熱，并通過溫度儀表監(jiān)控溫度區(qū)間，抽真空口與真空泵連 接，同時(shí)壓力儀表對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)控，使溫度和壓力可控，同時(shí)干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和攪拌葉片對(duì)藥液進(jìn)行攪拌，便于藥液中的水分蒸發(fā)，提高藥液的純度，實(shí)用性強(qiáng)。采用真空耙式干燥機(jī)對(duì)這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過對(duì)物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化。