目前已投運(yùn)的濕式電除塵器項(xiàng)目均保持穩(wěn)定、運(yùn)行，且減排效果良好。以濕式電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線已成為我國(guó)燃煤電廠實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放的主流技術(shù)路線之一。

在工業(yè)除塵領(lǐng)域，電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器是目前我國(guó)主要的工業(yè)除塵設(shè)備，其中電除塵器在燃煤電廠的應(yīng)用為廣泛。其他行業(yè)尤其是建材水泥、鋼鐵冶金等行業(yè)，電除塵的應(yīng)用受經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響還在下降。

電除塵新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，進(jìn)一步提高了電除塵器的除塵效率，擴(kuò)大了電除塵器的適用范圍，電除塵新技術(shù)主要有：低溫電除塵、低低溫電除塵、濕式電除塵、移動(dòng)電極式電除塵、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)電除塵、SO3煙氣調(diào)質(zhì)、粉塵凝聚、新型高壓電源及控制等技術(shù)。

濕式電除塵器的能耗包括供電、風(fēng)機(jī)、絕緣子加熱、水泵等約為1.4~1.7kw/1000m3/h，為文氏管洗滌器的七分之一。濕式電除塵器初投資比文氏管高，但在8至10年內(nèi)可完全補(bǔ)償。國(guó)外濕式電除塵器主要用于鋁廠清除氧化塵、凈化含氟氣體、瀝青煙及，煉鋼廠的凈化電路煉鋼煙氣及火焰清理煙氣等。但濕式電除塵器其他的一些應(yīng)用也還在試驗(yàn)研究，如燒結(jié)煙氣、電站鍋爐煙氣等，因而有擴(kuò)大應(yīng)用的趨勢(shì)。

濕式電除塵器的特點(diǎn)是連續(xù)噴水，水平流向，平行極板，剛性放電電極。在進(jìn)入電除塵器前，煙氣需要飽和，這可以在除塵器前的噴霧塔內(nèi)進(jìn)行，或者在入口擴(kuò)散管段內(nèi)設(shè)多排噴嘴進(jìn)行。此外在電場(chǎng)的上部都設(shè)有噴嘴，把適量的水噴入氣流，以清洗內(nèi)表面。點(diǎn)場(chǎng)內(nèi)的粉塵顆粒和液滴載上電荷后，移向收塵極板，被收集的水滴在整個(gè)收塵板上形成連續(xù)下流的水幕，以保持清潔。隨同水流流下的粉塵被收集在除塵器下部的水槽內(nèi)。

6.WESP的啟動(dòng)注意事項(xiàng)

1.提前8小時(shí)以上投入絕緣子室電加熱及熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)，確保絕緣子室溫度大于60℃以上。

2.濕法脫硫系統(tǒng)必須提前投運(yùn)，避免干態(tài)、高溫進(jìn)入濕式電除塵器，導(dǎo)致內(nèi)部件結(jié)垢并損壞內(nèi)部防腐涂層。

3.在下述三個(gè)條件同時(shí)符合時(shí)可開(kāi)啟濕式除塵器：

3.1剩余25%油槍工作且投粉35%正常穩(wěn)定運(yùn)行或油槍完全退出后。

3.2進(jìn)入濕式除塵器煙氣溫度低于70℃。

3.3脫硫設(shè)備已經(jīng)開(kāi)啟。

4.開(kāi)啟濕式電除塵器步驟：先開(kāi)低壓給水系統(tǒng)再開(kāi)高壓供電系統(tǒng)。

5.嚴(yán)禁在鍋爐完全投油或脫硫未開(kāi)啟有高溫干煙氣時(shí)開(kāi)啟濕式除塵器。

7.WESP的停用注意事項(xiàng)

1.濕式電除塵器停運(yùn)步驟：先停高壓供電系統(tǒng)再停低壓給水系統(tǒng)；

2.鍋爐停機(jī)后濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)必須繼續(xù)投入8小時(shí)以上，確保電場(chǎng)沖洗干凈。

3.停機(jī)狀態(tài)下高壓柜總開(kāi)關(guān)必須斷開(kāi)掛牌。

4.短時(shí)停機(jī)可不停絕緣子室電加熱、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)。

8.WESP的常見(jiàn)故障及處理方法