黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格，而在工業(yè)級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產(chǎn)較次的淀粉，必須有凈化設備作保障。

     紅薯淀粉設備生產(chǎn)工藝是吸取國內(nèi)外成熟的生產(chǎn)工藝和我公司長期的實踐經(jīng)驗相結(jié)合設計而成。在機器選型方面，我們著重以下2點：①采用目前比較先進的設備，主要在效率和節(jié)能方面，例如：真空過濾脫水和氣流對撞干燥淀粉等。②注意選擇機器的實用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動流入下一級離心篩，可省去中轉(zhuǎn)泵，節(jié)省了設備投資和電力消耗。粉漿過細采用壓力曲篩，該設備有無動力、處理量大、密閉性好等優(yōu)點。我公司生產(chǎn)的旋流器，3個分離室的密封裝置單獨壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過濾機連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好。

傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機，因其分離因數(shù)低，B淀粉隨麩質(zhì)液排出，通過碟式分離機分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價高、故障率高，不適應大型廠。

  本工藝采用碟式分離機，將過細后的粉漿濃縮，分離出部分麩質(zhì)液，底流淀粉乳濃度調(diào)整至10oBè左右，用旋流器洗滌A淀粉，同時從溢流排出B淀粉及麩質(zhì)液，經(jīng)另一臺碟式分離機分離濃縮B淀粉。

  旋流器采用濃縮型管，其分離因數(shù)要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細調(diào)整，洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。

淀粉洗滌旋流器又稱旋液分離器，從上世紀80年代中期，在我國薯類淀粉設備已廣泛采用，具有生產(chǎn)緊湊、占地少、自動化程度高、操作簡便等優(yōu)點。其工作原理為：帶懸浮物的料液在壓力作用下沿圓錐體切線方向進入，形成高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重大的淀粉顆粒隨旋流下降至底部出口排出，而比重輕的麩質(zhì)和損傷的微粉隨中心旋流向上從頂部排出，達到了比重不同的物質(zhì)分離作用。其分離因素為f= arg   ar-離心加速度（m/s2）  g-(9.81m/s2)

   紅薯淀粉加工此篇介紹的是紅薯進行淀粉加工、粉條、粉絲、粉皮加工，主要因為我們四達淀粉機械廠從1992年生產(chǎn)此類設備至今，一直從事研發(fā)薯類淀粉深加工設備的研究和制造，總結(jié)的經(jīng)驗和設備的應用都是通過長時間的經(jīng)驗積累下來的。

   紅薯淀粉加工設備的選擇要根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。淀粉加工和粉條加工分成兩個部分，紅薯加工屬于季節(jié)性，粉條加工應在淀粉處理完畢后再相續(xù)加工。應在加工期完成預期設想的淀粉存儲量，用于加工粉條。