上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

刀片的熱處理方法：

※麻回火處理

麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經(jīng)過長時間持溫后，使過冷合金沃斯田體一部分成麻田散體，一部分成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度；其終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點是需要保持恒溫的時間甚久，在工業(yè)應用上較不經(jīng)濟。隨著涂層工藝、裝備、成分創(chuàng)新開發(fā)的不斷加快，它對刀具的改性作用也不斷增強。

※沃斯回火處理

沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介于S曲線鼻部與Ar’’（Ms點）溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的z大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質，一般而言，溫度愈高，強硬度愈低，但可增進低溫韌；溫度愈接近Ms溫度，所得之強度、硬度皆大增，且伸長率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產(chǎn)。正?；瘯r間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間。

從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結合現(xiàn)象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。殘余內(nèi)應力，熱處理后的殘余內(nèi)力應力將降低材料的疲勞程度，在應力釋放過程中易導致工件的變形。

　　隨著切削時間的延長，1刀具磨損增加。根據(jù)切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段，刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮短其刀具的使用壽命。這個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。