對(duì)接不可用以有可能產(chǎn)生疲憊、容易浸蝕或縫隙浸蝕之處，其原材料應(yīng)與管躋原材料同樣，容易浸蝕處可選用雙封頭對(duì)接方式；不銹鋼封頭一般運(yùn)用在堵漏一些不銹鋼鋼管，或是將管路兩邊用封頭塞住，無論是哪一種運(yùn)用，封頭都在這其中起著關(guān)鍵的功效。豎直方向的封頭，如用于淡水、海面系統(tǒng)軟件，應(yīng)將埋管端外宜興封頭內(nèi)螺紋位置開展電焊焊接，如果是用以水平方向則可省去。它的表面光潔，易伸縮式，與混凝土樓板混泥土融合密不可分，容易漏水。宜興封頭在與混凝土樓板的相接處，把管路的表層打毛，刷一層粘接劑，再沾到粗砂，凝固后產(chǎn)生一個(gè)不光滑表層，使之和豆石混凝土非常好地融合。穿混凝土樓板的管路套上塔形多環(huán)防漏膠圈，再用混合砂漿封填。

檢測(cè)結(jié)果的合格級(jí)別。

一臺(tái)壓力容器中焊接接頭無損檢測(cè)的合格級(jí)別應(yīng)是一致的，破壞往往從薄弱部位發(fā)生，少數(shù)焊接接頭的質(zhì)量要求再高，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的安全也無實(shí)際意義。

對(duì)要求射線或超聲檢測(cè)的容器而言，其封頭上的所有拼接接頭自然也要求無損檢測(cè)，射線檢測(cè)按NB/T 47013.2，技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)、合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，超聲檢測(cè)按NB/T 47013.3，技術(shù)等級(jí)為B級(jí)、合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)，或超聲檢測(cè)按NB/T 47013.10，技術(shù)等級(jí)為B級(jí)、合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)作為附加局部檢測(cè)；金屬材料型的這種特性決策了它在鑄造件產(chǎn)生全過程中有自身的規(guī)律性，凹模內(nèi)汽體情況轉(zhuǎn)變對(duì)鑄造件成形的危害：封頭經(jīng)銷商金屬材料在填充時(shí)，凹模內(nèi)的汽體務(wù)必快速排出來，但金屬材料又無透氣性能，要是對(duì)加工工藝稍稍粗心大意，便會(huì)給鑄造件的品質(zhì)產(chǎn)生負(fù)影響。

從20世紀(jì)60年代始，我國已有壓力容器鋼標(biāo)準(zhǔn)，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標(biāo)準(zhǔn)的水平較低。

有關(guān)部門，如行業(yè)委會(huì)、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時(shí)為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。

由于奧氏體不銹鋼的韌性儲(chǔ)備較大，熱處理的溫度往往位于奧氏體不銹鋼的敏化區(qū)范圍，降低其耐晶間腐蝕性能，因此，GB 150—1998規(guī)定：冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。

所謂“可不進(jìn)行熱處理”，其意為韌性儲(chǔ)備較大、相對(duì)的冷作硬化程度（亦即材料性能的損失程度）較低，以至于不影響材料的耐晶間腐蝕等性能。

不連續(xù)分析

筒體和封頭的連接是總體結(jié)構(gòu)上的不連續(xù)，在這樣的部位，會(huì)產(chǎn)生附加的邊緣力和邊緣力矩，以及相應(yīng)的抵抗這些外力的局部彎曲應(yīng)力，從而在總體結(jié)構(gòu)上增加了該不連續(xù)區(qū)域的總體應(yīng)力。

雖然這些附加應(yīng)力只限靠近連接邊緣的局部范圍內(nèi)，并隨著離開連接邊緣的距離增加而迅速衰減，但其數(shù)值有時(shí)相當(dāng)可觀。

容器由于這種總體結(jié)構(gòu)的不連續(xù)而在連接邊緣的局部地區(qū)出現(xiàn)衰減很快的應(yīng)力升高現(xiàn)象，稱為：“不連續(xù)效應(yīng)”或“邊緣效應(yīng)”。

筒體和封頭的連接處的邊緣應(yīng)力是有理論解的。