1、需要解決好斷鋼絲的的問(wèn)題。

　　2、制動(dòng)輪回位剎車失靈，而造成“打連發(fā)”。由于制動(dòng)輪上剎車帶磨損嚴(yán)重或剎車帶變形，會(huì)造成曲柄連桿上的制動(dòng)輪回位不起作用?？捎镁o固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長(zhǎng)，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

　　3、運(yùn)坯和切坯不同步。應(yīng)該查運(yùn)坯車上平面，如焊接變形要及時(shí)校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進(jìn)入鏈條卡爪內(nèi);在軌道上調(diào)整運(yùn)坯車小輪，使運(yùn)坯車車面保持在一個(gè)高度平面上，前后高差不得超過(guò)2mm。

每三個(gè)月檢修一次設(shè)備，檢查各軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，有無(wú)異響，如有損壞及時(shí)更換，檢查鏈條、鏈輪是否磨損，更換磨損嚴(yán)重的鏈條、鏈輪，緊固松動(dòng)的緊固件。

1)  軸承保養(yǎng)：每150小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑脂一次。

2)  鏈條保養(yǎng)：正常情況下每月保養(yǎng)一次，檢查鏈條、鏈輪是否磨損，更換磨損嚴(yán)重的鏈條、鏈輪，緊固松動(dòng)的緊固件。鏈條在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來(lái)的潤(rùn)滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過(guò)程中不平衡，噪聲增大，爬行等。使用中可通過(guò)用油槍噴射和刷涂防銹潤(rùn)滑油的方式保養(yǎng)，油型號(hào)為鋰基潤(rùn)滑脂或粘度大一點(diǎn)的潤(rùn)滑油等。碼坯機(jī)器，具有無(wú)人操控、智能編程、采用模擬人工的方式進(jìn)行碼坯工作，該機(jī)具有精準(zhǔn)度高、抓坯速度快、功耗小、可以為磚廠節(jié)省大量的人工開(kāi)支。每150小時(shí)噴涂2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂一次。

自動(dòng)碼坯機(jī)外形龐大，運(yùn)動(dòng)部件多，需要注油、檢修的位置多，出現(xiàn)故障的幾率要大于機(jī)器人。但是，自動(dòng)碼坯機(jī)雖然零件多，但基本上都屬于通用件，出現(xiàn)故障容易判斷，零件的更換、采購(gòu)也比較容易，對(duì)崗位工的技術(shù)能力要求簡(jiǎn)單。

機(jī)器人在這方面與自動(dòng)碼坯機(jī)完全相反，一般來(lái)說(shuō)，除了注油等常規(guī)檢查，機(jī)器人無(wú)故障工作的期限可以達(dá)到幾萬(wàn)個(gè)小時(shí)，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時(shí)間與精力。不同類型的機(jī)器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。但是一旦機(jī)器人出現(xiàn)故障，對(duì)磚廠的生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)是致命的，由于國(guó)內(nèi)磚瓦行業(yè)自身的現(xiàn)狀，磚瓦廠高素質(zhì)的人員少，依靠企業(yè)自己的技術(shù)人員維修機(jī)器人是不可能的，出了故障只能等待廠家解決。

碼坯機(jī)的操作規(guī)程

一 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.檢查水平、上下、旋轉(zhuǎn)三個(gè)原點(diǎn)的光電開(kāi)關(guān)位置是否松動(dòng)。

2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數(shù)、布坯條數(shù)與實(shí)際是否一致。

3.打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，檢查碼坯機(jī)氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

4.檢查碼坯機(jī)電壓是否在工作范圍內(nèi)。

5.檢查主氣路氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)0.8Mpa。

6.檢查控制柜內(nèi)是否有工具等雜物，確保控制柜內(nèi)干凈整潔。

7.檢查碼坯機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的障礙物。

8.檢查窯車是否到位。

9.檢查抓盤中的直線軸承和導(dǎo)軌軸是否需要潤(rùn)滑。

10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)更換。

11.檢查碼坯機(jī)碼坯方式是否正確。

12.空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)一切都正常后方可開(kāi)機(jī)。