常用的鋁合金切削液分為三大類(lèi)：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤(rùn)滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤(rùn)滑性能。在配制水溶液時(shí)，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理。

2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤(rùn)滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用。

切削液溶膠通常是指切削液對(duì)橡膠的不習(xí)慣性，即切削液對(duì)橡膠會(huì)發(fā)生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺(tái)并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過(guò)程中由于部分切削液對(duì)膠水溶脹的原因，在刀具動(dòng)力的作用下使得工件松動(dòng)乃至脫離。    還有在加工部分汽車(chē)配件過(guò)程中也會(huì)遇見(jiàn)橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)雜亂，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對(duì)橡膠的習(xí)慣性能好，對(duì)橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強(qiáng)堿性物質(zhì)對(duì)橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過(guò)橡膠表層浸透進(jìn)入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會(huì)對(duì)橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對(duì)橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。

玻璃切削液在玻璃加工過(guò)程中常常用到玻璃切削液，使用玻璃切削液加工出來(lái)的玻璃產(chǎn)品，可以獲得更好的加工質(zhì)量。那么，在除了在使用過(guò)程中挑選對(duì)的產(chǎn)品以外，在平常不需要加工的時(shí)分，也必須做好玻璃切削液的寄存，下面是弘升切削液小編為我們羅列的五個(gè)玻璃切削液存放需要注意的5個(gè)事項(xiàng)。

首先一點(diǎn)：寄存的油品需堅(jiān)持桶身清潔，標(biāo)識(shí)明晰;

第二點(diǎn)：堅(jiān)持庫(kù)房地上清潔，便利及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品走漏;第三點(diǎn)：切削液出庫(kù)時(shí)，應(yīng)遵從先入先出;第四點(diǎn)：玻璃切削液不易與其他油品混用;第五點(diǎn)：玻璃切削液換新液時(shí)，應(yīng)將本來(lái)的液體清理干凈再換新的切削液。

鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?

區(qū)別：鋁合金切削液相比普通切削液要有良好的潤(rùn)滑性，冷卻性、過(guò)濾性和防銹性。

原因：這主要是鋁合金質(zhì)軟，塑性大，加工時(shí)很容易沾刀，在刀具上形成形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。

所以我們?cè)谶x用切削液的時(shí)候不能選用普通的切削液，要使用鋁合金切削液。