滾剪刀片的操作步驟

滾剪刀片的操作步驟如下：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前我們需要檢查滾剪機(jī)的潤滑狀況、鏈條傳動(dòng)是否正常、安全設(shè)置是否有醒目標(biāo)志等問題，接著清潔機(jī)床以及滾剪機(jī)刀片。

2、安裝待分切銅帶。安裝時(shí)注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此要避免反過來安裝，不然會(huì)導(dǎo)致分切時(shí)發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調(diào)整放線軸的位置，使其固定在分切銅帶的中心、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個(gè)中心需要在一個(gè)平面內(nèi)。調(diào)整后，鎖定要切的銅帶。

3、滾剪機(jī)刀片的選擇。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機(jī)刀片，滾剪機(jī)刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等選項(xiàng)。

1、沖壓臂裝置。采用液壓推壓式，使壓力更大，具有推輪的速度補(bǔ)償功能。在材料支架自動(dòng)工作時(shí)，材料排出后，線圈外徑發(fā)生變化，這時(shí)候可以自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力輪的壓力和轉(zhuǎn)速，保證材料始終處于壓縮狀態(tài)。

2、氣動(dòng)固定臂裝置。滾剪機(jī)刀片有線圈定位裝置代替了A型鐵插頭，配備氣動(dòng)擋臂，促使?jié)L剪機(jī)刀片送料操作更簡單，定位準(zhǔn)確，避免了線圈端部受損的問題，有效解決了線圈出料中的側(cè)滑問題。

3、物料保持裝置。進(jìn)給時(shí)使用滾剪機(jī)刀片將材料抬起，有效的避免了繞切時(shí)尾材的損傷，同時(shí)通過其自動(dòng)折疊功能使?jié)L剪機(jī)刀片的進(jìn)給完全自動(dòng)化。

延長滾剪刀片使用壽命的技巧：

1、滾剪機(jī)刀片工作后，每300小時(shí)向軸承注入潤滑油，注油前請取出軸承和機(jī)殼仔細(xì)清洗，以免潤滑油被污垢污染，從而降低使用效果。

2、應(yīng)該定期檢查三角皮帶的橡膠強(qiáng)度是否合適。因?yàn)槿瞧У南鹉z強(qiáng)度在滾剪機(jī)刀片長時(shí)間工作后會(huì)發(fā)生變化，如果太緊的話，滾剪機(jī)的軸承和電機(jī)的溫度會(huì)持續(xù)上升，會(huì)發(fā)生軸承變形的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電機(jī)嚴(yán)重?zé)齣傷。

圓刀片切削時(shí)的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動(dòng)決定，它還與材料在切削時(shí)的表現(xiàn)、切削用量(刀具運(yùn)動(dòng)軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項(xiàng)：

1、切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見。 制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點(diǎn)的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。

2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時(shí)，切向力會(huì)作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強(qiáng)度并將刀片固定在刀槽花紋中。

3、在中心線以下使用刀片的嚴(yán)重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會(huì)積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會(huì)將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時(shí)判斷這種情況，則在加工下一個(gè)零件時(shí)會(huì)損壞刀架，并可能損壞機(jī)器和被加工的零件。 這意味著浪費(fèi)時(shí)間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。