一種樁基施工的組合護(hù)筒的制作方法

本實用新型公開了一種樁基施工的組合護(hù)筒，其特征在于，包括筒壁，筒壁分為上部、中部、下部三個單元節(jié)，每個單元節(jié)的外側(cè)設(shè)有多根相對應(yīng)的注漿導(dǎo)管，相鄰單元節(jié)上的注漿導(dǎo)管通過定位耳連接，相鄰單元節(jié)的筒壁通過連接裝置連接；所述筒壁的上部設(shè)有排水孔。本實用新型連接可靠、整體承載力強(qiáng)、安裝快捷、長度可調(diào)、回收方便，尤其適用于不均勻回填土層的樁基施工。

鋼護(hù)筒壁厚加工問題　

　鋼護(hù)筒壁厚加工問題我們分成三種情況來看，一是相對較薄的，例如：6mm、8mm的鋼板；一是壁厚適中的，例如：10mm-16mm厚度的鋼板；再次是較厚的鋼板等加工時有些什么問題?！　?、如果是相對較薄的鋼板生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒，我們在用卷板機(jī)卷圓這個過程是很困難的，如果鋼護(hù)筒的直徑小一點還好，如果是直徑大于1.5米的話，卷起來就比較困難了，卷不圓，卷成的是個橢圓，拼接時也不好拼接；　　2、如果是厚度適中，那生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒就要輕松一下了，而且質(zhì)量還好；

　　3、如果是較厚的鋼板，卷的時候也很難卷圓，需要耗費很多時間，而且拼接時需要焊接深一點，因為鋼板厚可能會焊接不透，所以較厚鋼板生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒也是相對較困難的。

焊縫處理方面應(yīng)該注意：

1、如果間隙過大，就會造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足焊縫質(zhì)檢結(jié)合不良產(chǎn)生裂縫。

2、間隙過小就會造成鄰近效應(yīng)增大，焊接的熱量過大，以至于焊縫燒毀損壞

3、管坯的兩個邊緣加熱到焊接的溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成深坑，影響焊縫的表面質(zhì)量。

4、螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；

5、如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷

針對前期施工可能出現(xiàn)問題的各種原因，可采取以下預(yù)防措施：    

    （1）樁位定位保證措施        ①根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。        ②樁位采用三次校正復(fù)核措施，即次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并在護(hù)筒邊上做好標(biāo)記；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。        （2）成孔質(zhì)量保證措施        ①壓實、平整施工場地。        ②安裝鉆機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。        ③定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。        ④在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。        ⑤在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。        （3）鋼筋籠入孔保證措施        鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。鋼筋籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測量樁位地面標(biāo)高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在機(jī)臺上。