撈渣機(jī)刮板優(yōu)點(diǎn)主要有：鍛造鉸叉采用精密模鍛成型技術(shù)，組織致密、強(qiáng)度高，無(wú)鑄造鉸叉的固有缺陷。鍛造鉸叉材料為CrMnTi合金鋼，采用滲碳淬火處理，耐磨性能提高，消除了老型刮板其鉸叉易于磨損的弊端。為防止老型鉸叉刮板其銷(xiāo)軸易于脫落的現(xiàn)象，銷(xiāo)軸與鉸叉之間采用防轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的刮板型式為五邊型，耐磨條寬度為70mm，厚度為12mm，采用65Mn淬火熱處理，硬度為HRC50以上。目前運(yùn)行的刮板為多為三角形或矩形刮板，刮板連接器為鑄造鉸叉式。

公司主要從事智能工業(yè)機(jī)器人，金屬熔煉智能撈渣機(jī)以及智能裝備研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售，金屬材料銅、錫、鎳分裝銷(xiāo)售。公司現(xiàn)有員工86名,工程師6名，其他技術(shù)人員16名，好的員工，先進(jìn)的技術(shù)，精良的設(shè)備，嚴(yán)格的管理是公司得以不斷發(fā)展壯大、產(chǎn)品能夠贏得用戶(hù)依賴(lài)的根本所在。

泵站撈渣機(jī)的關(guān)鍵功效是解決了撈渣工作中高溫、風(fēng)險(xiǎn)、勞動(dòng)效率大的難點(diǎn)，實(shí)際操作工作人員可根據(jù)當(dāng)場(chǎng)遙控器機(jī)器設(shè)備，進(jìn)行鐵水廢料的清除。 　　

1、應(yīng)用該機(jī)器設(shè)備后職工能夠杜絕爐門(mén)開(kāi)展遠(yuǎn)程控制撈渣工作，避免撈渣全過(guò)程中安全事故！ 　　

2、職工能夠杜絕爐門(mén)實(shí)際操作，防止高溫和有害物質(zhì)及輻射源對(duì)職工人體的損害。 　　

3、職工能夠長(zhǎng)距離無(wú)線(xiàn)的遙控器實(shí)際操作，使職工從繁雜體力活中解放出來(lái)。

撈渣機(jī)設(shè)備安裝： 　　

1、設(shè)備可直接安裝在預(yù)制的鋼筋混凝土溝渠中。 　　

2、格柵整機(jī)除動(dòng)格柵片外，一般不需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。 　　

3、設(shè)備安裝就位后，當(dāng)機(jī)架與溝渠內(nèi)兩側(cè)存在較大間隙時(shí)，可考慮用薄型塑料板加以封閉，以免影響攔污效果。 　　

4、放置格柵的溝渠在施工中，要求渠壁盡量平整垂直，渠底面應(yīng)保持水平平整。 　　

5、渠壁頂邊應(yīng)按格柵安裝基礎(chǔ)圖的要求預(yù)埋200×100×10鋼板四塊，用于焊接基礎(chǔ)螺栓。 　　

6、設(shè)備安裝就位后，再進(jìn)行電器控制裝置的安裝。電器控制系統(tǒng)的設(shè)置和調(diào)整，由本公司按技術(shù)要求派專(zhuān)人進(jìn)行。

鍋爐車(chē)間撈渣機(jī)檢修及日常維護(hù)

檢修內(nèi)容

一、小修

1 檢查更換部分磨損嚴(yán)重，影響運(yùn)行的刮板；

2 檢查更換部分磨損嚴(yán)重，影響運(yùn)行的鏈環(huán)；

3 檢查各傳動(dòng)輪、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，觀察有無(wú)卡澀現(xiàn)象。解體各導(dǎo)輪，清洗軸承等零件，更換各導(dǎo)輪潤(rùn)滑脂，更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。

撈渣機(jī)故障解決辦法及改進(jìn)措施：

1.撈渣機(jī)鏈條機(jī)頭、傾斜段加裝3套沖洗裝置，可以有效地保證刮板與渣的脫離，降低棘輪鏈條的磨損，提高刮板的刮渣效率，延長(zhǎng)使用壽命約6個(gè)月；

2.將刮板固定銷(xiāo)材質(zhì)改為鎳基合金，至少可提高1年運(yùn)行周期；