高鉻磚的性能及應用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫燒成而制得三氧化二鉻含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強度高、高溫強度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯數(shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分數(shù)。

調(diào)制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應遵照以下原則

調(diào)制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應遵照以下原則。

①砌筑高鋁磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的黏結(jié)時間、初凝時間、稠度及用水量。

②調(diào)制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時清洗。

③調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。

已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。

④調(diào)制泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。

高鋁磚磚面出現(xiàn)黑心是由磚剖面顏色逐漸發(fā)生變化

　高鋁磚磚面出現(xiàn)黑心是由磚剖面顏色逐漸發(fā)生變化，由表面的黃綠色向內(nèi)部的灰黑色過渡，這種黑心磚在氧化氣氛下重新煅燒，黑心部分可以重新燒白。

　　一、黑心產(chǎn)生的原因和條件

　　高鋁磚中的主要雜質(zhì)氧化物是Fe203、TiO2。從氧化氣氛下重燒黑心磚變白的事實可以推測，產(chǎn)生黑心的原因是鐵、鈦雜質(zhì)氧化物，氣氛是產(chǎn)生黑心的條件。但是，鐵、鈦氧化物共存與分別存在，對磚體著色有著不同的作用。鈦離子單獨存在時，著色不顯著，磚體呈微藍色，而鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。但是，鐵、鈦共存，即使在氧化氣氛下，可增加氧化鋁的著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑心。

高壓下的化學侵蝕

水煤漿氣化爐燃燒室在6.15MPa的操作壓力下進行著裂解反應和氧化反應，產(chǎn)生主要成分為H2和CO的粗合成氣，燃燒室內(nèi)耐火材料——高鉻磚會被這2種強還原性氣體籠罩，而任何耐火材料本體必定存在一些微細的縫隙和氣孔，這將成為氣化爐內(nèi)氣體進入爐磚的通道，氣體向耐火材料內(nèi)部滲透，并與高鉻磚中的SiO2、Fe2O3等氧化物反應，破壞爐磚的結(jié)構(gòu)和強度，影響其使用壽命。因此，對水煤漿氣化爐耐火磚的砌筑質(zhì)量要求非?？量蹋绻突鸫u的砌筑質(zhì)量不合格，很可能短時間內(nèi)就能使耐火磚損壞，大大影響耐火磚的使用壽命，危及氣化爐的安全、穩(wěn)定運行。