穩(wěn)定土拌合站分為移動式和固定式。其次就是如果發(fā)現(xiàn)的輸送設(shè)備的傳動皮帶如有跑偏的現(xiàn)象要將輸送帶的位置調(diào)節(jié)好之后再進行生產(chǎn)，同時傳動裝置各部位的靈活性也是非常重要的。移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。穩(wěn)定土拌合站專門用來拌和穩(wěn)定土穩(wěn)料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。

穩(wěn)定土拌和機施工工藝：

1、材料要求土、灰除滿足規(guī)范要求外在施工中控制要點為：

(1)石灰應(yīng)符合Ⅲ級以上標準石灰在使用前10天充分消解；

(2)消石灰存放時間宜控制在2個月以內(nèi)；

(3)一個作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土(擊實標準和灰劑量相同)以便對壓實度進行準確控制；

2、準備下承層

(1)石灰土施工前應(yīng)對上路床頂嚴格驗收驗收內(nèi)容包括壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目；

(2)按要求設(shè)置路面施工控制樁

穩(wěn)定土拌和機的組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎(chǔ)，它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構(gòu)、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構(gòu)成。穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的油漆涂裝前的表面處理除銹：包括噴砂除銹，手工除銹，機械除銹，化學除銹。各個部分均安裝于主機架上。主機是土拌和機的基礎(chǔ)車輛，其組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎(chǔ)，它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構(gòu)、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構(gòu)成。各個部分均安裝于主機架上。

穩(wěn)定土拌和機作業(yè)中的要求：

1.拌和作業(yè)時，先將轉(zhuǎn)子提起，離開地面空轉(zhuǎn)，再慢慢下降到拌和深度后進行拌和作業(yè)。

2.在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提出轉(zhuǎn)子，并進行檢查和處理。

3.嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。

4.穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應(yīng)采用低速。

5.機上各種安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，如損壞失靈，則應(yīng)進行更換。

6.作業(yè)時注意液壓油的溫升，不得高于本機規(guī)定的正常數(shù)值。

7.穩(wěn)定土拌和機進行拌和作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴上防塵、防噪聲面具進行作業(yè)。

8.作業(yè)時要隨時檢查掌握拌和深度是否達到規(guī)定深度，拌和質(zhì)量是否達到規(guī)定要求。

9.作業(yè)中，操作人員要經(jīng)常觀察各儀表工作是否正常，機械有無異響，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機檢查。

穩(wěn)定土拌和站崗位職責之技術(shù)主管職責

一、執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。

 二、在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導書和施工方案，并組織實施；負責穩(wěn)定土拌和站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。

穩(wěn)定土拌和站在機械啟動之后，用戶要仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)狀況，一定要確保各部件運行正常后才能正常使用。該話筒及擴聲器也可在開機前作警告用，或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外或?qū)l(fā)生意外時予以提醒室外工作人員用。對工人方面一方面操作人員要認真負責，在工作過程中集中精力，嚴格遵循操作流程，及時的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。另一方面，操作人員要做好配合工作，操作人員和混凝土灌注人員一定要密切配合，確保穩(wěn)定土拌和站正常工作，同時提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。