大型托輪軸感應(yīng)淬火的工藝分析

大型托輪軸的材料為40Cr鋼，重量約900-1200kg,兩端表面淬火硬度為HRC通40~45，淬硬層深度＞0.4mm.在通常情況下，高頻感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，一次可以加熱的零件表面，是由高頻變壓器、感應(yīng)器的效率、設(shè)備的輸出功率及零件加熱所需的單位功率決定。軸類零件的外表面加熱淬火，當(dāng)加熱設(shè)備一定時(shí)，所能加熱的直徑與感應(yīng)器有效圈的高度有關(guān)。軸外表面連續(xù)加熱時(shí)，在瞬時(shí)加熱面積一定的情況下，加熱帶的寬度和所能加熱的軸的直徑成反比，加熱帶的寬度是由感應(yīng)有效圈的高度決定的。大型托輪軸感應(yīng)淬火的工藝分析大型托輪軸的材料為40Cr鋼，重量約900-1200kg,兩端表面淬火硬度為HRC通40~45，淬硬層深度＞0。由于托輪軸重量和尺寸較大，超過(guò)了一般淬火機(jī)床的適應(yīng)范圍，為此，將托輪軸的一端用臥式淬火機(jī)床的卡盤(pán)卡緊，中部置于新制作的托車(chē)的支承輪上，為了避免劃傷軸的表面，支承輪用黃銅制作。淬火時(shí)，支承輪可以隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)。托車(chē)可以固定于支架的軌道上滾動(dòng)，當(dāng)托輪軸放于托車(chē)的支承輪上時(shí)，支承輪受很大的重力，因此，軸與支承輪之間也會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力。

托輪軸的感應(yīng)加熱表面淬火表明，適當(dāng)減小通常沿用的淬火感應(yīng)圈有效圈的高度，可以增大軸類淬火的直徑，再對(duì)淬火機(jī)床稍作改裝，就可以在一定范圍內(nèi)解決大型軸類的表面淬火問(wèn)題了。

齒輪感應(yīng)淬火的應(yīng)用前景

感應(yīng)淬火是熱處理行業(yè)所追求的清潔生產(chǎn)工藝,感應(yīng)淬火所具有的一系列優(yōu)點(diǎn)是其他熱處理工藝難以比擬和取代的。感應(yīng)加熱淬火是熱處理重要工藝之一,尤其以它具有生產(chǎn)、節(jié)約能源、環(huán)境污染小,以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)而倍受歡迎。感應(yīng)淬火技術(shù)在風(fēng)電增速齒輪箱內(nèi)齒圈上的應(yīng)用在齒輪的強(qiáng)化方法中，感應(yīng)淬火與調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝。在齒輪的強(qiáng)化方法中,與調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝,在齒輪從軟齒面向硬齒面技術(shù)發(fā)展的過(guò)程中,感應(yīng)淬火工藝曾發(fā)揮了重要作用。

國(guó)外感應(yīng)加熱淬火的應(yīng)用還是比較廣泛的。在日本,鐵路機(jī)車(chē)齒輪,包括高速機(jī)車(chē)齒輪以感應(yīng)淬火為主。在美國(guó),感應(yīng)淬火齒輪的典型應(yīng)用包括:(1)大型挖掘機(jī)齒輪。齒輪感應(yīng)淬火的發(fā)展齒輪的硬齒面熱處理工藝主要有:滲碳(和碳氮共滲)、滲氮(和軟氮化)及感應(yīng)淬火。(2)重載起重機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪。(3)軋?zhí)菣C(jī)的大扭矩傳動(dòng)齒輪。(4)軋鋼機(jī)的主驅(qū)動(dòng)齒輪,剪切機(jī)齒輪以及卷曲機(jī)械齒輪。(5)水泥磨驅(qū)動(dòng)齒輪。

我國(guó)的感應(yīng)加熱電源及淬火設(shè)備針對(duì)齒輪產(chǎn)品的工藝技術(shù)需要,開(kāi)發(fā)成套裝備和相應(yīng)的工藝,如前景看好的雙頻、多頻,同時(shí)加熱大功率電源、脈沖加熱電源、CNC齒輪淬火機(jī)床及配套的輔助設(shè)施和工藝軟件等方面,都具有巨大的市場(chǎng)。

長(zhǎng)軸棒料感應(yīng)調(diào)質(zhì)處理技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及工藝方法

長(zhǎng)軸淬火后必須達(dá)到以下三點(diǎn)要求：

1. 工件淬火后不開(kāi)裂。

2. 工件控制淬火變形(含變形數(shù)不超過(guò)預(yù)備量)。

3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術(shù)要求。

長(zhǎng)軸類零件熱處理控制淬火變形韻操作注意事項(xiàng)：

1. 做好淬火前的準(zhǔn)備工作，了解圖紙的技術(shù)要求，鑒別鋼材，檢查工件表面缺陷等。

2. 固定后進(jìn)行加熱。

3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米。

4. 工件加熱時(shí)要緩慢升溫，一直升到組織變化溫度 。

5. 工件淬火冷卻時(shí)必須預(yù)冷淬火。

6. 工件淬火冷卻必須在靜水中進(jìn)行，不能在循環(huán)水池中進(jìn)行。

7. 細(xì)長(zhǎng)的軸淬火前先經(jīng)次預(yù)熱用500至600攝氏度，第二次預(yù)熱用600至650攝氏度完成后，零件以60攝氏度／小時(shí)再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。