隨著我國城市化進程的加快及工業(yè)化技術(shù)的不斷發(fā)展，環(huán)境污染問題也逐漸加重，特別是城市中污泥的產(chǎn)量亦日益增加，而污泥中多包含各類有害物質(zhì)，不但對環(huán)境造成了一定的影響和污染，且對人們的生活產(chǎn)生嚴重的風險與隱患。因此，污泥的處理也稱為環(huán)境保護工程中一項重要課題。目前較常見的污泥處理方式是將污泥通過烘干機進行烘干，因為污泥中含有有害物質(zhì)，因此在對污泥進行烘干過程中，會產(chǎn)生大量的有害氣體以及粉塵顆粒等懸浮物。如果將這些氣體和顆粒直接排放至空氣中，則會對空氣造成一定的污染，人們吸入這些顆?；驊腋∥铮瑫乐赜绊懭藗兊纳罱】?。因此，有必要設(shè)計一種污泥烘干機的廢氣處理裝置，以解決上述技術(shù)問題。

上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本上反映了污泥干燥的機理。

污泥烘干包括哪些必要的工藝步驟？

污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。

污泥烘干意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給污泥所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與污泥分離，失去濕分的污泥與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥烘干的工藝過程。

在粉煤灰烘干機生活中，如果烘干機溫度出現(xiàn)偏差，會大大影響粉煤灰烘干機的工作效率，因此，針對這個問題，我們要嚴肅探討，粉煤灰烘干機溫度或高或低到底原因何在？

分析結(jié)果：

（1）粉煤灰烘干機的電機風葉逆轉(zhuǎn)，導致電機呈現(xiàn)發(fā)熱情況并且溫度不斷升高，嚴重影響了電機的正常運轉(zhuǎn)，嚴重時還會造成電機燒毀，此時可斷開電源轉(zhuǎn)變電機的地位，使風葉沿正確的方向旋轉(zhuǎn)。

（2）粉煤灰烘干機電機的發(fā)熱管燒壞，致使電機工作時產(chǎn)生的機械熱量不能及時排出，存積在電機內(nèi)部，造成電機的溫度升高，影響電機的使用壽命和工作效率，此時要及時停機并對燒壞的發(fā)熱管進行更換，使電機產(chǎn)生的工作熱能能及時排出。

（3）粉煤灰烘干機的電機的發(fā)熱管導電線燒壞，發(fā)熱管導電線也是電機散熱的一個緊張原件，如果呈現(xiàn)斷裂就不能及時將熱量傳導出去，使電機的溫度逐漸升高，一旦超過了電機的承受能力，保險裝置就會斷裂，直接導致粉煤灰停止工作，影響整個生產(chǎn)線的工作進程，因此工作人員在安置和更換發(fā)熱管導電線時，要選擇材質(zhì)較好的電線，保證粉煤灰烘干機可以安全穩(wěn)定的工作。

由此看來，主要原因在于電機故障，所以在粉煤灰烘干機操作中，要特別對電機進行檢查和記錄，避免此種情況的發(fā)生。

進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機處于低效工作狀態(tài)，而我們在使用三筒烘干機的時候一定要避免這些事情的發(fā)生。