隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實(shí)際上是干燥的延續(xù)，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規(guī)格、形狀、厚度等，當(dāng)坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時(shí)，需要緩慢升溫，升溫過快會(huì)引起坯體內(nèi)部水蒸汽壓力的而發(fā)生開裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結(jié)晶水和發(fā)生分解氧化反應(yīng)，可以快速升溫，但是573℃時(shí)，α-石英與β-石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內(nèi)的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當(dāng)窯內(nèi)溫差大、碼窯密度高時(shí)，升溫速度慢。

但由于我國尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設(shè)立專門的管理機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制性的國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平等缺乏強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的約束，導(dǎo)致我國低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，但規(guī)模相對(duì)較小，行業(yè)集中度較低。大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力，主要依靠模fang制造進(jìn)行產(chǎn)品供應(yīng)，造成陶瓷窯爐設(shè)計(jì)不規(guī)范，生產(chǎn)制造過程無標(biāo)準(zhǔn)可循，所提供的陶瓷窯爐產(chǎn)品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。部分陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)為了爭取訂單，互相壓價(jià)競爭的現(xiàn)象較為普遍，嚴(yán)重影響了我國陶瓷產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和國際競爭能力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

石灰回轉(zhuǎn)窯，又稱為石灰窯，是專業(yè)的生石灰煅燒設(shè)備。石灰窯的運(yùn)行需要足夠的熱量，早期的生產(chǎn)中，以煤為主要熱量來源，但長期使用容易造成環(huán)境的污染，隨著環(huán)境問題越來越嚴(yán)峻，以tian然氣為首的綠色環(huán)保能源逐漸獲得了工業(yè)生產(chǎn)的青睞。tian然氣用石灰回轉(zhuǎn)窯：藍(lán)天白云下的新型環(huán)保設(shè)備，具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：1、生產(chǎn)能力強(qiáng)，綜合耗能更低；產(chǎn)出石灰質(zhì)量好；2、技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，不斷升級(jí)：長城機(jī)械所產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯采用you質(zhì)豎式預(yù)熱器，提高預(yù)熱效果，增強(qiáng)生產(chǎn)效率； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

倒焰窯有方形窯和圓形窯兩種。倒焰窯一般以煙煤作燃料，燒成時(shí)火焰經(jīng)擋住火墻噴火口行進(jìn)至窯頂，然后由上而下把熱能傳導(dǎo)給胚件，再經(jīng)窯底吸火孔集中于均衡煙道，由主煙道導(dǎo)向煙囪。倒焰窯的結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)制品的要求靈活控制和改變燒成氣氛。但是舊式的倒焰窯在燒成過程中，因受煤的質(zhì)量和加煤的操作等外界因素的影響，窯內(nèi)溫度不容易掌控，紫砂器的成品也會(huì)出現(xiàn)色澤差異等現(xiàn)象。窯爐的加熱和冷卻，不僅使得熱能消耗增大，還拉長了每窯的燒成周期，降低了倒焰窯的利用率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制