設(shè)備采用工業(yè)計算機(jī)控制組成的自動化控制系統(tǒng)。水穩(wěn)拌和站由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。  

如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設(shè)計其粉料倉系統(tǒng)（選配破拱裝置）。

水穩(wěn)拌和站本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機(jī)組成。一般配置四個料倉。水穩(wěn)拌和站根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個，水穩(wěn)拌和站具有結(jié)構(gòu)緊湊、上料高度低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。  

水穩(wěn)拌和站攪拌機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機(jī)內(nèi)的物料在強(qiáng)力翻轉(zhuǎn)的同時，向前運(yùn)動，以達(dá)到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。

為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家采用無襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機(jī)內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車，也解除了頻繁更換襯板的負(fù)擔(dān)。

水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。