數(shù)控母線沖剪線CNC-502-6G      

設(shè)備采用雙夾鉗，進(jìn)料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據(jù)銅排的大小進(jìn)行預(yù)調(diào)整，減少了夾鉗的動(dòng)作時(shí)間。該機(jī)由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。銅排移動(dòng)時(shí)夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動(dòng)夾鉗夾住料頭，拖動(dòng)工件移動(dòng)。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時(shí)的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。      采用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)工控機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制，在工控機(jī)的基礎(chǔ)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應(yīng)用軟件，操作人員只需編制簡(jiǎn)單的零件加工成型或直接在屏幕上進(jìn)行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進(jìn)行循環(huán)加工，觸摸屏作為人機(jī)界面，簡(jiǎn)潔直觀易懂，對(duì)操作人員要求低等優(yōu)點(diǎn)。      核心控制部件均采用品牌降低了設(shè)備后期使用中的故障率。液壓部分是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵通過控制閥將動(dòng)力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機(jī)冷卻風(fēng)扇，是機(jī)器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

數(shù)控母線沖剪線的數(shù)據(jù)參數(shù)：

1.公稱壓力：300KN

2.加工尺寸高達(dá)：12x125mm

3.沖孔范圍:?4.3-25mm

4.可裝模為數(shù)高達(dá)：剪切模1個(gè)、沖孔模4個(gè)

5.行程高達(dá)：沖壓主軸：40mm 、 100次/分

       送料X軸：2000mm、 35米/分

      送料Y軸：600mm 、 20米/分

      沖缸z軸：130mm、 15米/分

6.允許板材范圍高達(dá)：6000mmx210mmx12mm

JHCNC- BP系列數(shù)控母線沖剪機(jī)是由計(jì)算機(jī)控制的、高精密的母線排加工專用設(shè)備；沖孔模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫中；能完成沖孔（圓孔長(zhǎng)圓孔等）壓花剪切開槽、切圓角等各種加工工藝；針對(duì)較長(zhǎng)的母線排可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒換夾鉗，無需人工干預(yù)。國際水平的、具有液壓差動(dòng)、蓄能補(bǔ)償功能的液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠。將加工完成的工件，由輸送帶自動(dòng)送出；該系列機(jī)可與數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。

液壓剪板機(jī)的控制元件除腳踏開關(guān)SA5外，全部集中在液壓剪板機(jī)前面的按鈕站上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象文字標(biāo)志。

液壓剪板機(jī)的電氣控制系統(tǒng)就是這樣的，每個(gè)電氣元件都有著其特殊的用處，在液壓剪板機(jī)的運(yùn)行中發(fā)揮著特別重要的作用

液壓數(shù)控剪板機(jī)空開跳閘處理方法:三相電源可能缺相或者電壓不穩(wěn)定。數(shù)控母線沖剪線主要針對(duì)銅、鋁母線進(jìn)行全數(shù)控化沖剪壓加工，該系列機(jī)是有計(jì)算機(jī)控制的、的母線排加工專用設(shè)備，機(jī)器在加工過程中無需人工干預(yù)，具有加工速度快、精度高等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)使電壓恢復(fù)正常，同時(shí)使得三相進(jìn)線電壓正常;帶動(dòng)油泵的電機(jī)的工作電流超過了額定電流的大小就會(huì)跳閘。更換油泵的電機(jī)或者更換油泵;總空氣開關(guān)本身質(zhì)量出了問題。更換新的可靠的總空氣開關(guān);電箱內(nèi)部可能出現(xiàn)短路或者接地不良的情況。檢查一些接觸器和熱繼電器是不是除了問題。