撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：合金鋼

合金鋼種類(lèi)很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質(zhì)量分為優(yōu)i質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無(wú)磁鋼）等。

以下是撕碎機(jī)刀片加工生產(chǎn)過(guò)程的詳細(xì)過(guò)程和介紹。 每個(gè)過(guò)程都會(huì)直接影響切碎刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要遵循相關(guān)的加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

1.初步處理

為了對(duì)回火切碎的刀片坯料進(jìn)行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準(zhǔn)備好進(jìn)行熱處理。

2.熱處理

初始處理的撕碎機(jī)刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。 經(jīng)過(guò)高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過(guò)程中，應(yīng)考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質(zhì)量。

3.表面研磨

在已處理的撕碎機(jī)刀片上進(jìn)行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面磨削過(guò)程中留出0.3mm的余量，以減少精細(xì)魔術(shù)的工作量。 在研磨機(jī)上進(jìn)行表面研磨，在進(jìn)行線(xiàn)切割之前應(yīng)先對(duì)表面進(jìn)行拋光。

4.線(xiàn)切割

在線(xiàn)切割過(guò)程中，線(xiàn)不要太快。 它應(yīng)該垂直于平面。 對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行線(xiàn)切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D中提供的尺寸進(jìn)行處理，以免引起以后的使用并影響設(shè)備的安裝。

5.精磨

細(xì)磨是撕碎機(jī)刀片加工在過(guò)程結(jié)束之前需要進(jìn)行一個(gè)過(guò)程，主要是拋光和加工切碎機(jī)的葉片，然后進(jìn)行硬度測(cè)試。 測(cè)試通過(guò)后，它可以脫機(jī)然后打包。

如何保證撕碎機(jī)刀片的正常運(yùn)轉(zhuǎn)？

作為一種工業(yè)精細(xì)材料機(jī)，撕碎機(jī)受到了中國(guó)回收行業(yè)許多企業(yè)的重視和青睞。 它的低噪音，簡(jiǎn)單的操作和良好的細(xì)化效果使公司可以購(gòu)買(mǎi)。 撕碎機(jī)的主要部件是撕碎機(jī)。 只能通過(guò)切碎刀片來(lái)精制材料。 良好的撕碎機(jī)刀片可確保機(jī)器的運(yùn)行并提高機(jī)器的生產(chǎn)率。 那么，在日常使用過(guò)程中，如何保證撕碎機(jī)刀片的正常運(yùn)轉(zhuǎn)？ 接下來(lái)，我們一起來(lái)了解它。

注意工具的邊緣

有些人對(duì)撕碎機(jī)刀片存在誤解，即切碎機(jī)刀片由高強(qiáng)度冷作工具鋼制成，因此使用上沒(méi)有太多關(guān)注。 事實(shí)上，這個(gè)想法是不正確的，因?yàn)樗核闄C(jī)刀片的邊緣是脆弱和鋒利的。 如果不加以保護(hù)，合金頭會(huì)受損，合金頭會(huì)受損。 導(dǎo)致工具無(wú)法顯示正常功能。 因此，在安裝，移動(dòng)和拆卸切碎機(jī)刀片時(shí)應(yīng)注意保護(hù)合金頭。