對于液壓機，為了讓活塞在液壓裝置中來回移動，兩個單獨的液壓缸分開設計。當兩個液壓缸不是獨立的時，一端的液壓油直接來自液壓油。 氣缸的另一端排出，自然不會影響壓力活塞，自然也不會造成液壓系統(tǒng)壓力不足。缺點就是木材本身強度不高，所以制成的濾板易損壞，使用時間段，易被腐蝕。液壓系統(tǒng)壓力不足的常見原因有兩個：液壓油劣化和液壓缸。液壓油極易受水侵蝕，使其迅速氧化成白色混濁液體，使乳化油體物理性能不穩(wěn)定，體積受壓力變化和變質，液壓裝置穩(wěn)定 液壓油。自然，所以這不會產(chǎn)生足夠的壓力。

板框式壓濾機的優(yōu)缺點：板框壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。廂式壓濾機則是將過濾液分流引導在了兩塊實心濾板拼接，利用中間的凹陷的空間的部分，來實現(xiàn)過濾分離作用，在通過廂式壓濾機每一塊濾板下方的出水管道將過濾出來的液體排出。        板框式壓濾機的優(yōu)點是：結構較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合

壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。在正常情況下，該量可以是大約85％，因為隨著油溫升高，體積變大，并且過量的油量將直接影響液壓站的正常操作。 濾帶轉動速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。

其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。在污泥處理過程中處理后的污泥被污泥填埋時，自動高壓污泥壓濾機處理的污泥可以大大減少污泥堆積現(xiàn)場，降低運輸過程中產(chǎn)生的成本。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。