異型桶翻邊機生產廠家現代生產中，合理的加工工藝、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現材料加工工藝要求、制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。在翻邊過程中小型翻邊機總代理，桶壁受到擠壓，為了協(xié)助桶壁承受擠壓力，常用胎具從外圍護住桶壁擠壓式翻邊機由于其翻邊精度高，故特別適用于多重卷邊如三重圓卷邊的桶。全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發(fā)揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展我國翻邊機模具行業(yè)將向大型、精密、復雜、長壽命和多功能方向發(fā)展。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發(fā)能力

在金屬制品的加工中，常常有翻邊（外邊緣翻成豎立邊）的工藝。金屬桶，金屬筐的內翻邊，內卷邊，外卷邊成形工藝、計算方法以及翻邊機模具的結構是怎樣的

呢？ ?

異型桶翻邊機生產廠家金屬桶薄板沖壓件進行翻邊工藝加工時，需要有大于料厚的金屬圓桶樣品，以確保其聯接可靠性，增強其負載能力，才能達到使薄板沖件聯接牢靠、重量小的目

的，從而使其成為結實、輕巧、緊湊的理想翻邊結構零件。

翻邊機凹模從成本上考慮希望采取整體方式,但當凹模與底板要求材質不同、或考慮試制時的調整,采取分塊方式。4）必然下移，通過內滑塊和錐體相配合的錐面的作用，內滑塊則壓迫向桶外作水平滑動，致使桶框完成翻邊。翻邊進行時，零件料外線分塊。R大時，在R切點處分塊。一般考慮R≥5t的部分異型桶翻邊機生產廠家（但是，對于料厚薄的零件,因為離開凹模時有可能變形，故多數情況下不采用壓彎的方法。）翻邊直線部分小于料厚的2倍時，在R切點處分塊。翻邊機凹模分塊的方法，為使制造容易，轉彎R都在直線部分分塊。a與R特別小的情況，在R的R切點附近分塊。翻邊線彎曲時，盡可能在刃口切線方向分塊。允許60°。斷面形狀中a＜60°時，為避免尖角。

四、各主要組成部件說明 1、 底座

底座為鋼板焊接結構，上面與主軸箱用螺栓聯接，構成本機主要部件。 2、 主軸箱：

箱體為鋼板焊接結構。箱體內裝有液壓缸，活塞桿與主軸聯接推動成形盤前進達到擠壓扳邊成形之目的，扳完邊之后快速回到后位，在此之中通過電子接近開關和機械限位裝置可自由地調整扳邊高度，達到滿意的效果。

3、 上料裝置

將前段縫焊好的鋼桶桶身經滾道自由滾落至上料架上，由接近開關控制上料油缸動作，將桶體送入兩主軸箱之間，兩主箱由油缸推動成形盤前進，將桶定位后，上料架隨之退回原位。（鏈條輸送無此裝置）

4、 側導板

左右側導板是根據縫焊后桶體的長度加兩側的間隙將導板固定在兩箱體前端的底座上，導板上安裝有滾道，使板邊后的桶身能順利地滾到下道工序的上料架上。（鏈條輸送無此裝置）