水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。但主要用途還是窯頭和窯尾的密封，托輪與輪帶之間的潤滑兩種用途。所以原料混合不好，成分不均勻。回轉窯窯尾密封的要求：密封性能要好，對于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運轉中的往復竄動有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結構才能夠保證回轉窯良好的密封性能。水泥回轉窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險廢棄物時，工況更應穩(wěn)定，否則勢必造成回轉窯排放有害物超標。回轉窯系統(tǒng)的情況都不相同，在利用和銷毀廢棄物時都應根據(jù)具體情況做試驗，找出合適的處置方式和數(shù)量。從回轉窯窯型上看懸浮預熱器回轉窯比半干法窯好，利用廢氣余熱烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。

在水泥熟料煅燒的回轉窯設備工作時，回轉窯筒體呈一定的傾斜角度，導致回轉窯易在軸向上有微量的位移，造成回轉窯窯尾與其他設備在連接密封處產(chǎn)生一定間隙，發(fā)生漏氣現(xiàn)象，因此，增加了排風機負荷，提高了熟料熱能消耗和生產(chǎn)成本，同時，造成粉塵溢出，污染生產(chǎn)環(huán)境?，F(xiàn)有水泥回轉窯窯尾密封技術使用的是氣缸密封裝置，由于窯尾溫度一般在200-300℃，氣缸密封裝置配套的氣管在高溫下很容易老化，氣缸密封整套裝置需要壓縮空氣提供動力，造價成本和生產(chǎn)運行成本較高，更換氣管的周期需要5-6天，給回轉窯的生產(chǎn)造成很大困擾。本實用新型的水泥回轉窯窯尾密封裝置，包括設置在回轉窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對彈片進行綁定后與配重連接。使用本回轉窯窯尾密封產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡便。該結構的水泥回轉窯窯尾密封裝置，具有結構簡單、成本低廉以及密封性好的優(yōu)點。

回轉窯密封是一種適用于建材、水泥、冶金、礦上、化工和市政工程方面的設備，同樣的回轉窖密封作為回轉窖、單筒冷卻機、烘干機的附屬設備主要起到了密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風或者進風等現(xiàn)象，回轉窯密封被廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)。可以大大提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，以水泥行業(yè)為例，其回轉窯窯頭的比重也比較大?；剞D窯在生產(chǎn)過程中，靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風漏灰現(xiàn)象。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封圈的比例也比較大。