產(chǎn)品特點

1.螺絲固定的鋼桿，能很容易很迅速的更換內(nèi)容器。

2.內(nèi)容器采用HDPE吹塑成型，抗紫外線、防老化、 易清洗、沒毒性。

3.外框架采用熱鍍鋅鋼管焊接成型，底部托盤通過防滑螺釘（8.8級）固定，堅固、耐用、耐腐蝕。

4.框架外面的產(chǎn)品標記板，可以標注企業(yè)名稱、產(chǎn)品及其它需要標注的批示，讓客戶充分了解您公司的信息。

5.底部托盤用鋼板鑄造而成，為四向進叉型。有很好的穩(wěn)定性并方便裝卸和堆碼。

6.內(nèi)膽上鑄有容積的刻度，用戶可以利用容器的透明特性，清楚地看見容器內(nèi)的液全高度。

7.上灌裝口配備盲蓋或DN150呼吸閥螺紋蓋，下放料口安裝DN50球閥（密封件采用進口膠），能安全的快速的排料。

我們在運輸集裝桶的過程中需要注意以下事項：

　　1、操作人員在進行灌裝之前必須將需要灌裝的液體與內(nèi)容器做化學相容性的相關試驗。

　　2、如果是需要熱灌裝，則必須要符合標準，液體溫度要求不得高于70C，并且需要等到內(nèi)裝液體冷卻到與環(huán)境差不多的溫度后，再將桶蓋擰緊。

　　3、如果集裝桶裝載兩層的時候，必須在運輸?shù)募b箱或是車廂當中放置符合標準的緩沖物，并且加以牢固的捆扎。

　　4、在運輸過程當中，切記要禁止內(nèi)容器與閥門受到相關外力的突然猛烈碰撞和沖擊。在炎熱的天氣當中運輸?shù)臅r候，切記需要遮蓬貯存，并且遠離相關的熱源，這樣避免桶身和當中的液體受到曝曬。

　　5、對于很多存在揮發(fā)性特點的液體，在運輸過程當中應該選擇符合標準的透氣蓋。

　　6、對于集裝桶的裝卸，必須從底部開始提升，不得使用頂部提升的方法。

噸桶吹塑冷擠壓的基本工藝過程簡介

　　擠壓工藝過程大體包括：①坯料準備（下料及預成形）；②輔助處理（退火和潤滑）；③冷擠成形（中間預成形和終擠壓成形）；④擠壓后的切削加工。

　　形狀簡單的零件可以一次擠壓成形，形狀復雜的零件，像錐形、凸緣，階梯形零件，一般需采取兩道成形工序，即除擠壓工序外，還要輔加一道中間預成形工序。我們在運輸集裝桶的過程中需要注意以下事項：1、操作人員在進行灌裝之前必須將需要灌裝的液體與內(nèi)容器做化學相容性的相關試驗。至于那些極其復雜的零件，或為了成形某一特殊部位，成形工序的數(shù)目還要增加。所以，大多數(shù)擠壓件在終形狀的成形之前都要經(jīng)過制坯工序和中間成形工序（一道或兩道）。中間成形工序，是從坯料向擠壓件過渡的中間準備工序，給出擠壓件大體形狀和尺寸。從坯料到成品的全部加工工序中，制坯工序、中間工序和擠壓工序是重要的三道工序。因此，研究這三道工序中坯料、半成品和成品之間的受力和變形關系，以及中間工序預成形的準備形狀和尺寸對這些關系的影響，是擠壓工藝方案設計中的關鍵問題。