壓制時如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應(yīng)力的作用下，會失去穩(wěn)定，形成鼓包，嚴重時會造成廢品。采用壓邊圈不僅增加了材料的穩(wěn)定性，而且在由壓邊圈產(chǎn)生的摩擦力的作用下增加了徑向應(yīng)力，從而使材料有較好的變形條件。所以，確定在什么情況下需要采用壓邊圈是關(guān)系到封頭質(zhì)量好壞的重要因素。一般來說，當滿足下式時，便需要采用壓邊圈。

100S/D0≤4.5(1-K)

式中D0--封頭毛坯直徑;

S--封頭毛坯厚度;

K--材料拉伸系數(shù)，通?？扇?.75~0.8。

壓制時，影響封頭皺褶、鼓包的因素很多，主要有以下幾方面：

a．毛坯直徑的大小及其壁厚；

b．加熱溫度的高低；

c．毛坯加熱的均勻性；

熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設(shè)備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內(nèi)加熱，因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過渡r部、直邊部進行金相與力學(xué)性能分析，雖然結(jié)果全部合格，但不同部位存在的差異較大。同時，對不同材料的封頭加工，結(jié)果也不一樣。因此，對原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進行重新正火或者固熔處理。

在壓力容器中，球形封頭與其它形式的封頭相比，球形封頭的受力好，在相同直徑和壓力下所需厚度小，節(jié)省材料，因而在壓力較高的容器中常常使用。與此同時，在所有形式的封頭與筒體連接中，球形封頭厚度與筒體厚度相差大，它們之間的連接結(jié)構(gòu)不僅影響設(shè)備的制造，而且也是容器能否正常運行的重要因素之一。在50—1998中也將筒體與球形封頭的對接環(huán)形焊縫定義為A類焊接接頭。