影響水泥與髙效減水劑適應(yīng)性的原因有哪些：

水泥與外加劑適應(yīng)性差，混凝土坍落度損失大、泵送混凝土堵泵、混凝土離析以及異常凝結(jié)問(wèn)題時(shí)常發(fā)生，不能夠滿足施工性能的要求。

影響水泥與髙效減水劑適應(yīng)性的原因是多方面的，包括水泥熟料礦物組成與化學(xué)成分、水泥細(xì)度與顆粒形貌、堿含量、摻合料、調(diào)凝劑以及減水劑自身的塑化等多方面的因素。

我國(guó)水泥廠數(shù)量多，分布廣泛，水泥熟料化學(xué)成分和礦物組成變動(dòng)較大，這是影響水泥與外加劑適應(yīng)性的原因之一。

聚羧酸髙效減水劑是怎么制備出來(lái)的

聚羧酸減水劑是由帶有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯側(cè)鏈等的大分子化合物，在水溶液中，通過(guò)自由基共聚原理合成的具有梳型結(jié)構(gòu)的高分子表面活性劑。

特征大單體的合成質(zhì)量是聚羧酸產(chǎn)品的合成質(zhì)量決定因素。甲代烯丙基聚醚及聚醚產(chǎn)品活性較高，其雙鍵保留率可達(dá)到95%以上，很容易通過(guò)氧化還原反應(yīng)合成工藝制造出所需要的減水劑，一定程度上簡(jiǎn)化了分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難度，也為聚羧酸減水劑的高質(zhì)量提供了保證。其減水劑合成時(shí)多采用氧化還原體系引發(fā)，常用的有-抗壞血酸、過(guò)硫酸銨-亞、過(guò)硫酸銨-抗壞血酸、過(guò)硫酸銨-甲醛合次硫酸鈉等(一般是先加稍微過(guò)量的氧化劑，再跟隨滴加還原劑)，還可以通過(guò)過(guò)硫酸銨等類型的自由基加熱引發(fā)完成。

聚羧酸減水劑的復(fù)配方案包括聚羧酸減水劑的不同母液間的組合使用，以及聚羧酸母液與緩凝、引氣、狀態(tài)調(diào)節(jié)劑等功能組分（常指小料）的物理性復(fù)配。

減水劑的分類：

外觀形態(tài)分為水劑和粉劑。水劑含固量一般有20%，40%（又稱母液），60%，粉劑含固量一般為98%。

根據(jù)減水劑減水及增強(qiáng)能力，分為普通減水劑、減水劑和減水劑，并又分別分為早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型。

按組成材料分為：木質(zhì)素磺酸鹽類，多環(huán)芳香族鹽類，水溶性樹脂磺酸鹽類。

減水劑的工業(yè)生產(chǎn)流程：

1、化萘：常溫下萘為固體，需要將萘投入化萘釜中進(jìn)行加熱融化。

2、磺化：磺化過(guò)程是向磺化釜中加入與之反應(yīng)，產(chǎn)生萘磺酸。萘磺酸有兩種：α-萘磺酸和β-萘磺酸。

3、水解：由于在磺化反應(yīng)中產(chǎn)生了α-萘磺酸，它的存在不利于縮合反應(yīng)，因此需要加水將α-萘磺酸進(jìn)行水解。

4、縮合：待水解反應(yīng)結(jié)束之后向縮合釜滴加甲醛，與β-萘磺酸發(fā)生反應(yīng)生成萘系磺化甲醛縮合物。

?聚羧酸減水劑發(fā)臭了怎么辦？

（1）復(fù)配過(guò)程添加防腐劑：在聚羧酸減水劑生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)配一部分防腐劑，能有效改善聚羧酸減水劑變質(zhì)。　　（2）選用的葡萄糖酸鈉緩凝劑：目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多，具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過(guò)程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，降低聚羧酸減水劑變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）注意聚羧酸減水劑的儲(chǔ)存環(huán)境：盡量將聚羧酸減水劑存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射的地方。

（4）合理預(yù)估工程上聚羧酸減水劑的使用量：一些工程項(xiàng)目上，由于受工程進(jìn)度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時(shí)間有的超過(guò)了3個(gè)月甚至更長(zhǎng)，變質(zhì)時(shí)有發(fā)生。所以筆者建議廠家送貨前要與工程項(xiàng)目處溝通產(chǎn)品使用進(jìn)度與周期。

聚羧酸減水劑是這么合成的

1、將一部分甲醛、和Na2S：O，混合均勻，備用。

2、脂肪族減水劑在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶中加人稱量好的自來(lái)水和Na2SOs以及另一部分甲醛。開動(dòng)攪拌器用水浴升溫至55℃，在55-65℃條件下用滴液漏斗緩慢滴加上述的混合液，滴加時(shí)間3-4h。

3、滴加完畢后，升溫至90-95~C，保溫2-3h，含固量為35％的脂肪族減水劑。