自動化

鍛造行業(yè)的新前沿是全自動鍛造生產線。利用的軟件開發(fā)出一個良好的自動化方案，用現代的手段贏得、鍛造領域一切挑戰(zhàn)。

我們系列廣泛的機器人和操作機可以勝任在又臟又熱的惡劣鍛造環(huán)境下工作；由幾個輔助設備組成自動化鍛造系統(tǒng)能完全滿足客戶高的產量和靈活性的應用要求。

 濰坊冠森智能裝備有限公司成立于2016年，位于山東省濰坊市，是一家從事工業(yè)機器人金屬加工自動化、鍛造自動化、焊接自動化、維護保養(yǎng)及配件銷售的高新技術企業(yè)，致力于為客戶提供完整的機器人系統(tǒng)及整體自動化解決方案。公司擁有一支高素質、高學歷、學習創(chuàng)造型的人才隊伍，在金屬搬運自動化、金屬焊接自動化等領域擁有豐富的經驗，其中公司設計研發(fā)的自動熱鍛線、機加工自動化生產線、壓鑄生產線、工程機械配件自動焊接線等均在國內具備優(yōu)勢。

實現自動化的必要條件有哪些？

根據安鍛多年的國內外鍛造行業(yè)經驗，結合眾多鍛造行業(yè)意見，我們?yōu)榇蠹铱偨Y了如下幾點進行鍛造自動化改造的必要條件

1. 下料精度高

2. 鍛件形狀簡單，便于機械臂抓取。復雜鍛件若想在自動化線上生產也可以，但是復雜構造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度。

3. 鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設備進行自動化改造，降低廢品率。

4. 模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會占用很多時間，影響生產效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據鍛造用戶的實際生產情況，大概為3000-5000個鍛件。

鍛造自動化生產線由工業(yè)機器人、專用手爪、鍛床及鍛模、自動輸送設備、自動噴霧設備、安全防護系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等部分組成。

　　可實現金屬鍛造自動上下料、噴脫模劑、切邊、去毛刺等自動化生產要求，通過多臺機器人和多臺壓機可搭建一組多工位鍛造成型流水線，可量身定制機械定位、視覺傳感器定位等工件自動上料定位方式，實現批產工件裝夾的，提高鍛造質量。

鍛造機器人代替人工進行自動化鍛造，可以適合10KG以下的幾乎所有產品自動鍛造。不同產品、不同工藝要做自動鍛造前，需要對鍛造工藝進行分析與調整，達到自動鍛造的要求。

正當前，生產的自動化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動密集型工業(yè)的組成部分，在當前的工業(yè)發(fā)展過程中，必然有自動化的應用需求，隨著我國工業(yè)自動化技術的發(fā)展，對于鍛造作業(yè)工況的適應性也大大提高，為鍛造自動化的升級提供了良好的條件。

鍛造自動化機器人鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲大、振動大等嚴重危害人工健康的缺點，給予職業(yè)健康安全管理使能，使得鍛造生產實現自動化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。