對銅粉微粒均勻的要求

      在微細(xì)布線中，有時(shí)與電特性有關(guān)的微小的變動(dòng)都會(huì)對產(chǎn)品造成影響，因此，對于導(dǎo)電性填料也一直以高精度的水平要求電穩(wěn)定性。另外，為了微細(xì)布線的精細(xì)線(fineline)化，人們一直需求微粒型的導(dǎo)電性填料。但是，銅粉形成的微粒越小，表面能就越高，就越容易凝聚，因此，粒度分布寬度變寬，難以得到微粒均勻的銅粉。因此，人們一直在尋求微粒均勻的銅粉。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

銅粉的生產(chǎn)方法

       銅粉的生產(chǎn)方法主要有電解法，水霧化法和氧化還原法3種。電解法生產(chǎn)歷史悠久，工藝成熟。用電解法生產(chǎn)的銅粉，具有樹枝狀的微觀形狀，還有比表面發(fā)達(dá)、純度高、成形性能好等特點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品、電碳制品、銅基摩擦材料、金剛石制品和電工合金等生產(chǎn)領(lǐng)域，目前在我國仍有廣闊的市場。然而，用電解法生產(chǎn)銅粉有著嚴(yán)重污染環(huán)境和能耗高缺點(diǎn)。為此，60年代國外開始采用Atmising Oxidizing Reducing(簡稱AOR)電解銅粉生產(chǎn)工藝流程簡圖法制造銅粉。美國OMG(SCM)公司使用AOR法生產(chǎn)低松裝密度銅粉已達(dá)30多年，目前的年產(chǎn)量近2萬t(基本情況可參IntroductionofOMGroupInc)。但是在我國，這項(xiàng)技術(shù)近幾年才開始研究。

粉末冶金摩擦材料——銅基

      粉末冶金摩擦材料也稱為燒結(jié)金屬摩擦材料，主要采用粉末冶金技術(shù)，通過對粉末原材料進(jìn)行配比，粉末混合，壓縮成型，加壓燒結(jié)和后續(xù)機(jī)械加工處理等，使材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐粘附性和穩(wěn)定的高摩擦因數(shù)。粉末冶金技術(shù)按基體成分的不同分為銅基、鐵基、鋁基、鎂基等。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎來電咨詢銅基粉體。

霧化銅粉可提高摩擦材料的摩擦磨損性能

      霧化Cu粉由于其獨(dú)特的球形顆粒形狀，使得摩擦材料的抗剪切能力增強(qiáng)，材料的摩擦因數(shù)的穩(wěn)定性較高，摩擦因數(shù)增大，其中以氣霧化Cu粉的摩擦因數(shù)更大，為0.33，磨損量為19mg。因此，確定以氣霧化Cu粉作為基體，來提高摩擦材料的摩擦磨損性能。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠為您解答與服務(wù)。