泰格模具淬火——沖壓模具激光表面氮化

淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進行-60℃常規(guī)冷處理，或進行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實驗表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力；沖壓模具激光表面氮化

預(yù)防措施：

(1)嚴格原材料入庫前檢查，確保原材料組織成分合格，對不合格原材料必須改進鍛，擊碎碳化物，使化學(xué)成分、金相組織等達到技術(shù)條件后方可投產(chǎn)、模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、線切割；

(2)入爐前校驗儀表，選用微機控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、保護氣氛爐加熱，嚴防過熱和氧化脫碳；

(3)采用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時回火，多次回火，充分消除內(nèi)應(yīng)力，為線切割創(chuàng)造條件；

(4)制訂科學(xué)合理線切割工藝。沖壓模具激光表面氮化

泰格模具熱處理工藝方式 ——沖壓模具激光表面氮化 預(yù)防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點沉渣與S、P非金屬材質(zhì)原材料沉渣成份不超標； (2)資金分配運營前進行原料檢查，不合格原料不資金分配運營；沖壓模具激光表面氮化 (3)選用具有天真進一步提高、沉渣少、成份均勻、結(jié)晶細．金相組織小、等向性能好，疲勞強度高特點的電渣重熔精練鐵，對模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機化學(xué)滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬復(fù)合材料纖維材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力場，抵消模具服現(xiàn)役時導(dǎo)致的拉應(yīng)力，提高模具型面疲勞強度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機化學(xué)滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計算機控制有機化學(xué)滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。沖壓模具激光表面氮化