超聲波聲測管的安裝

a)鋼管的套接；b)波紋管的套接

1-鋼筋；2-聲測管；3-套接管；4-箍筋；5-密封膠布

埋置布置

布置超聲波聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式，圖中的陰影區(qū)為檢測的控制面積。

一般樁徑不大于0.8m時，沿直徑布置兩根；樁徑大于0.8m且不大于1.6m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于1.6m時，布置4根，呈正方形。

超聲波聲測管安裝過程中的常見故障

在使用超聲波聲測管進行工作的時候總是會有很多的問題,那么我們?yōu)榱俗尨蠹夷軌蛘５慕o工廠提供生產(chǎn),所以特地將以下使用超聲波聲測管會發(fā)生的故障做了一個總結(jié),大家在使用時如果發(fā)生了以下示例中的問題,就能夠知道如何解決了.

首先就是超聲波聲測管的接頭或者是管口或者是管底發(fā)生密封不嚴(yán)的情況,那么在施工的過程中它就會發(fā)生水泥漿造成堵塞的情況,這時候檢查密封如何就可以了.

其次是超聲波聲測管在安裝時接頭發(fā)生錯位或者是變形,這時候大家就需要知道這是因為選用的材料過薄引起的.

以上兩點是使用不合適當(dāng)前場所的超聲波聲測管安裝時經(jīng)常會出現(xiàn)的問題,大家是將這幾個注意點記住,這樣以后發(fā)生的時候大家就知道應(yīng)該如何處理才可以保證快速解決了!

超聲波聲測管的硫酸試驗

硫酸浸沒超聲波聲測管試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硫酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。

硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304超聲波聲測管浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317超聲波聲測管的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在0~15分鐘內(nèi)不變色。超聲波聲測管連接宜采用螺銓連接：考慮到超聲波聲測管安裝難度和工作效率，通常采用焊接的連接方式，但采用非鋼管作為超聲波聲測管時，螺栓連接和焊接方式無法進行，就會出現(xiàn)其他的連接方式。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準(zhǔn)確。

超聲波聲測管堵塞的原因和處理

造成超聲波聲測管變形堵管的原因主要有以下幾種：

超聲波聲測管接頭或管口、管底密封不嚴(yán)，在施工過程中請進泥漿或水泥漿造成堵管：

超聲波聲測管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使超聲波聲測管接頭錯位變形或管壁變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用過薄壁的超聲波聲測管。

灰?guī)r地區(qū)，沖孔成孔不好，鋼筋籠下沉困難時使用非常規(guī)手段使超聲波聲測管變形堵塞

破樁頭時由于工人的不注意掉進小混凝土塊引起的堵管。超聲波聲測管焊接材料，如棒或線材，與加入的材料相比豐富，以補償熔融焊道中的稀釋效應(yīng)。超聲波聲測管變形堵管給檢測工作帶來了很大的困難，甚至無法進行檢測。為此基樁澆灌后檢測前發(fā)現(xiàn)超聲波聲測管堵塞時，應(yīng)采取有效措進行通管確保超聲波檢測的順利進行，通管一般有以下三種方法：用粗長鋼筋捅通超聲波聲測管，用高壓水沖洗清管，采用鉆機配小鉆頭進行掃孔。

當(dāng)堵塞嚴(yán)重?zé)o法通管時，必須遵循以下處理原則：當(dāng)為某橋的根樁時，必須進行鉆芯檢測，當(dāng)為某橋的非根樁時，施工單位申報變更檢測方法.使用低應(yīng)變反射波法或高應(yīng)變動測法并經(jīng)監(jiān)理業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)負責(zé)人簽名后，于以實施;若某橋多次出現(xiàn)堵管問題，須適時進行鉆芯檢測。隨時間的推進，氧氣分子進入檢測劑的空隙和檢測劑接觸，并且越來越深化超聲波聲測管廠家。