聚帶拉伸溫度控制不當

拉伸溫度控制不當。 聚帶的拉伸是在熱烤箱或熱水箱中進行的。 通常，應該將拉伸溫度控制在玻璃化轉變溫度以上并且在粘流或熔點溫度以下。 當拉伸溫度升高時，偏度增加，反之亦然，偏度降低。 因此，當確定其他工藝條件時，拉伸溫度越低，拉伸取向效果越大，并且分子鏈的取向度增加，從而改善帶的抗蠕變性并減小撓曲。 但是，在實際生產(chǎn)中拉伸溫度不能太低。 否則，將難以拉伸，影響拉伸比和拉伸速度的增加，降低分子鏈的取向，并且不能地減少偏斜。 通常，拉伸溫度為約175℃。 如果原料中的填料含量較高，則拉伸溫度可以稍微提高。

塑料打包帶有哪些熔合問題?

在使用塑料打包帶進行打包時，有哪些現(xiàn)象是比較常見的呢？塑料打包帶出現(xiàn)熔合異常的現(xiàn)象是常見的，那塑料打包帶有哪些熔合問題，又該如何解決呢？

塑料打包帶熔合問題

熔合不完整或未熔合

這種情況要按住反轉閥來釋放打包帶的張力；握緊張緊器操作使張緊器與排氣閥銜接，然后打開截止閥。

熔合過程中折斷

是因為打包帶厚度不夠，熔合時間不長，摩擦熔合部分冷卻時間太短。

解決熔合異常的方法

使用正確規(guī)格的打包機打包帶，或是根據(jù)打包帶規(guī)格調(diào)整打包機；

按需縮短熔合時間；

熔合后保持3秒鐘，熔合結束后打包機不能從打包帶上移開。

影響塑料打包帶質(zhì)量原因有以下三個因素

1.原材料。 原材料的質(zhì)量是決定性因素。 如果原料不好，生產(chǎn)的產(chǎn)品會很差。 如果包裝帶的原料中含有更多的雜質(zhì)，則其密度和粘附能力相對較差。

2.生產(chǎn)過程。 打包帶的生產(chǎn)過程也是決定打包帶質(zhì)量的重要因素。 如果生產(chǎn)過程落后并且設備不良，則生產(chǎn)的包裝帶厚度不均勻，寬度不均勻，圖案不均勻且質(zhì)量差。

3.儲存時間。 塑料打包帶的存放時間過長，尤其是在潮濕的環(huán)境中，這會使皮帶老化并變脆，從而大大降低了質(zhì)量。 因此，購買打包帶時，購買者應根據(jù)實際情況確定購買量。