產(chǎn)生氣泡的解決方案：

常溫下，漆槽內(nèi)水溫50℃——60℃、油溫45℃——50℃即可。

根據(jù)氣溫及氣壓調(diào)整泵速，不能過快或過慢。

回流漆出口需放置緩沖裝置，以防回流漆沖濺起過多氣泡。

提前(前一天下班前)把淋涂光油倒入漆槽,靜止一晚可以自然消泡，開機后先給漆槽加熱到油溫45℃后，再開循環(huán)。（冬季要適當(dāng)提高油溫）

橘皮問題    

1、淋前輥色精含量過大：由于色精跟UV產(chǎn)品存在本質(zhì)上的區(qū)別，色精不參與UV的固化。一般出現(xiàn)在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、面脫落的現(xiàn)象。如果是上述原因引起的橘皮，應(yīng)加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。    

2、淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜＞8g/，否則會出現(xiàn)輥痕，看似橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。     

淋涂工藝的缺點

        涂飾效率比較高，是涂飾效率比較的一種涂飾方法。但是淋涂工藝的缺點是適用范圍小。一般出現(xiàn)在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、面脫落的現(xiàn)象。淋涂只適宜涂飾板式部件的正平面，對部件的周邊很難涂飾，對整只產(chǎn)品或形狀較復(fù)雜的零部件則無法進(jìn)行涂飾。盡管淋涂的范圍受到一定限制，但由于淋涂是一種又快又好的涂飾方法，所以是現(xiàn)代板式家具的理想涂飾設(shè)備，應(yīng)用相當(dāng)普遍。