冶金回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內(nèi)通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，是目前國內(nèi)非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質(zhì)量十分可靠。

復合式密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，其安裝方式及設計特點主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應用在密封要求比較嚴格的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)場合中。所謂雙柔性密封即：一層柔性為不銹鋼材質(zhì)的反風板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉(zhuǎn)、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復合板都是柔性疊加，魚鱗片外側(cè)一圈采用鋼絲拉緊加配重自動調(diào)整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。

多功能回轉(zhuǎn)窯窯頭罩，包括：窯頭上罩、窯頭中罩和窯頭下罩；所述的窯頭下罩設置于水平工作面上，窯頭下罩頂部同窯頭中罩的底部連接固定，窯頭中罩的頂部同窯頭上罩的底部連接固定，窯頭上罩內(nèi)設置有用于清理的清圈機；所述的清圈機下方設置有用于分離結(jié)窯料和熟料的篦條篩，所述的篦條篩在窯頭中罩內(nèi)，同水平面呈一定角度傾斜設置，所述的窯頭中罩側(cè)壁設置有同篦條篩末端連通的溜管，所述的溜管頂端同窯頭中罩側(cè)壁焊接固定，低端連通在結(jié)窯料收集處。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒回轉(zhuǎn)密封裝置，包含內(nèi)筒、滑動組件、柔性密封填料、彈性密封環(huán)、窯尾罩及彈性連接組件；所述內(nèi)筒上設置有環(huán)形密封部，所述環(huán)形密封部上設置有環(huán)形密封槽；所述滑動組件與所述環(huán)形密封部在所述內(nèi)筒的周向能夠相對滑動；所述窯尾罩與所述滑動組件通過所述彈性連接組件連接；所述環(huán)形密封部設置在所述窯尾罩與所述滑動組件之間；所述彈性密封環(huán)設置在所述環(huán)形密封部與所述窯尾罩之間，所述環(huán)形密封槽與所述彈性密封環(huán)及所述環(huán)形壓板形成封閉環(huán)形空腔；所述柔性密封填料設置在所述封閉環(huán)形空腔內(nèi)在彈性連接組件的預緊力下，內(nèi)筒與窯尾罩能夠保持良好的碳硅鋁復合板介紹。

回轉(zhuǎn)窯窯頭介紹1.窯頭部分結(jié)構(gòu)

窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，包括冷卻機和廢氣處理裝置等。主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔、窯頭罩等部分構(gòu)成。

2.窯頭作用

窯頭除了主要組成部分，一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機）、窯頭廢氣處理等。冷卻風的高溫段被作為二次風回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風風回收利用，經(jīng)三次風管到窯尾，以支持窯頭燃燒。

窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯重要的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運行中聚攏熟料溫度，熟料外溢，并在排風機的作用下，把從冷卻機抽來的熱風經(jīng)過窯頭罩送入窯內(nèi)，達到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。

回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風、進風、漏灰等。

回轉(zhuǎn)窯窯尾介紹

窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，包括預熱器和分解爐，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用?；剞D(zhuǎn)窯窯尾一般指預熱器及分解爐，物料從窯尾進入，窯尾主要作用是對原料粉進行預熱及預分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設備散熱及段燒系統(tǒng)特點要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。